Mâchoires souples personnalisées avec AW Miller

Nos imprimantes changent complètement l'environnement de l'atelier d'usinage. En créant des montages personnalisés avec le Mark One et le Mark Two, les machinistes peuvent étendre les capacités de leurs ateliers et réduire à la fois les coûts et les délais. Nous en avons discuté à quelques reprises, notamment dans cette comparaison des coûts sur notre site Web. C'est un excellent exemple de la façon dont nos imprimantes peuvent rationaliser l'usinage, mais cela n'illustre pas pleinement la simplicité de création d'une mâchoire souple comme le montre la comparaison des coûts. Récemment, notre revendeur AW Miller a décidé d'expérimenter les mâchoires souples Markforged pour voir si elles pouvaient obtenir un résultat similaire avec moins d'informations et des géométries plus complexes. Il s'est avéré que c'était plus facile qu'ils ne l'avaient cru possible.

La partie

Afin de tester les limites d'une mâchoire molle imprimée en 3D Markforged, AW Miller a opté pour une pièce partiellement usinée sur une machine CNC à 5 axes. Il a de multiples faces anormales qui rendent l'usinage conventionnel difficile, ainsi qu'une caractéristique incroyablement difficile à serrer. D'un côté de la pièce, il y a plusieurs caractéristiques arrondies qui ont été usinées sur mesure sur la machine 5 axes. Ces caractéristiques empêchent les étaux d'avoir une bonne adhérence sur la pièce.

En plus des fonctions arrondies, une face usinée de la pièce n'a pas de faces parallèles. La face, qui a un trou percé, n'est pas usinable sur une machine standard à 3 axes ou moins. Pour cette expérience, AW Miller a décidé d'imprimer des mâchoires souples qui pourraient maintenir la pièce de telle sorte que le visage solitaire puisse être usiné. Cette orientation nécessitait que les mâchoires maintiennent deux faces irrégulières de la pièce (y compris les caractéristiques arrondies) à un angle impair. Ils n'avaient pas de CAO pour la pièce et aucun nombre défini pour tolérer l'ajustement des mâchoires. Afin d'obtenir un modèle de la pièce, ils ont utilisé un scanner 3D pour créer un modèle de la pièce. À partir de là, ils ont importé le modèle dans la CAO et découpé les profils de la pièce pour créer les mâchoires douces, importé les mâchoires dans Eiger, les ont renforcées avec du kevlar pour la ténacité et ont appuyé sur l'impression.

Les mâchoires molles

Non seulement les premières mâchoires sorties de l'imprimante fonctionnaient, mais elles offraient un ajustement exceptionnel sur la pièce. Bien qu'ils n'aient pas eu la CAO ou n'aient fait aucun test unitaire, ils ont pu imprimer de bonnes mâchoires molles. Comme on le voit sur la photo ci-dessus, les mâchoires serrent étroitement la pièce, maintenant la face parfaitement plate pour l'usinage. Bien qu'ils n'aient pas exécuté un processus de conception complet, AW Miller a réussi à créer des mâchoires rapidement et facilement sans aucun recul.

Même nous étions incrédules quant à leur succès, nous avons donc décidé d'obtenir la pièce pour nous-mêmes et d'imprimer des mâchoires Onyx en fonction de leur scan. Tout comme leurs homologues en nylon, les mâchoires Onyx s'adaptent à la pièce complexe du premier coup. Les mâchoires souples Markforged ne sont pas seulement précises, mais elles sont également reproductibles1 Si vous souhaitez imprimer des mâchoires souples comme celle-ci par vous-même ou les vérifier, demandez une démonstration ou contactez-nous à l'adresse [email protected]