Finition de première classe pour vos impressions FDM

Avec n'importe quelle impression FDM, l'étape de finition est ce qui fera passer votre résultat final de « bon » à vraiment professionnel, qu'il s'agisse d'une pièce d'affichage attrayante ou d'une pièce durable et fonctionnelle. Voici quelques conseils pratiques pour rendre votre processus de finition à la fois efficace et efficient :

Enlevez d'abord toutes les structures de support

Toute impression FDM nécessite des structures de support pour éviter l'affaissement ou la déformation, elles devront donc être supprimées avant que tout autre post-traitement puisse avoir lieu. Nous avons déjà examiné en détail les structures de support sur le blog, alors reportez-vous à ce didacticiel pour obtenir des conseils sur la façon de supprimer les vôtres efficacement, que vous les ayez incorporés dans votre conception ou que vous utilisiez des supports de support solubles.

Lisser la surface de votre pièce

Une fois les supports retirés, vous devrez poncer délicatement votre impression pour éliminer les restes de matériau et éviter «l'effet d'escalier» qui est un effet secondaire inévitable de cette méthode d'impression. Ce faisant, tenez compte de la qualité du papier de verre dont vous aurez besoin. En règle générale, il est préférable de commencer avec un papier plus grossier, puis de passer progressivement à un papier plus fin, mais si vous avez imprimé votre pièce avec des couches très fines, vous pourrez peut-être passer directement à un papier de qualité plus fine. Consultez les spécifications de vos matériaux en cas de doute et utilisez toujours une touche légère lors du ponçage, pour éviter d'endommager les détails fins et pour maintenir la précision dimensionnelle de votre pièce.

Si vous êtes préoccupé par la perte de détails fins ou par le temps qu'il faudra pour poncer une pièce complexe, il existe plusieurs méthodes alternatives pour lisser la surface :

• Lissage de vapeur est un choix populaire pour les pièces qui seront plus tard galvanisées ou qui entreront en contact avec des liquides ou des gaz, car il élimine la porosité naturelle de nombreux matériaux FDM. Malheureusement, il n'offre pas une finition complètement lisse et peut affecter la résistance mécanique de certains matériaux.
• Sablage peut offrir une finition mate attrayante (et est donc souvent utilisé en conjonction avec le lissage à la vapeur) et fonctionne avec tous les matériaux FDM, bien que cela nécessite généralement l'intervention d'un spécialiste pour obtenir le meilleur résultat possible, car la taille du support et le niveau d'abrasion seront doivent être adaptés à votre partie spécifique.
• Tumbling est un excellent choix si vous imprimez avec des matériaux FDM plus durables et avez besoin de finir plusieurs pièces rapidement et de manière cohérente, bien que selon le support utilisé, la précision dimensionnelle puisse être affectée.

Préparez-vous à combler tous les trous

Si vous imprimez avec des supports solubles, vous constaterez peut-être que de petits trous apparaissent dans votre pièce lorsqu'ils sont retirés. Celles-ci sont causées par le matériau de support qui fuit dans votre pièce pendant l'impression. Le lissage de la finition peut également révéler de petits trous, causés par des couches incomplètes. Si cela se produit, vous devrez remplir les trous et vous assurer qu'ils sont poncés en douceur, mais si cela est fait correctement, les trous devraient être pratiquement invisibles. Le mastic de carrosserie est une bonne option, car il est solide, adhère bien au plastique et peut facilement être poncé ou peint une fois qu'il a pris. D'un autre côté, si vous imprimez avec de l'ABS, vous pouvez créer une charge en mélangeant une petite quantité de votre filament d'origine avec de l'acétone, de sorte que la charge sera exactement de la même couleur et de la même qualité de surface que le reste de la pièce.

Nettoyez votre pièce

Avant d'appliquer la finition finale, il est important de nettoyer votre pièce, d'enlever toute poussière, saleté ou reste de matériau. Notre prochain tutoriel couvrira tout ce que vous devez savoir sur le nettoyage des impressions FDM.

Choisissez la bonne finition

Une fois les étapes ci-dessus terminées, il est temps d'appliquer les touches finales. Il y a plusieurs options ici :

• Placage métallique. C'est une bonne option pour les pièces fonctionnelles, car la finition métallique offrira une augmentation de la résistance mécanique. Il existe un large éventail d'options en termes de matériaux et de techniques au moment de la rédaction. Certains d'entre eux peuvent être appliqués en interne, tandis que d'autres nécessiteront la contribution d'un spécialiste. Nous examinerons plus en détail le placage de métal plus tard sur le blog.
• Une finition époxy. Il s'agit d'une option simple et polyvalente qui permet de sceller une pièce FDM, la rendant adaptée à une utilisation avec des liquides ou des gaz. La finition peut être soit brossée à la main, soit en immergeant la pièce dans de l'époxy, puis en utilisant un aspirateur pour créer un joint étanche, ce qui est un bon choix où la préservation des détails fins et la précision dimensionnelle sont essentielles. Gardez à l'esprit que les matériaux polyjet sont naturellement étanches et ne nécessitent donc pas une finition de ce type.
• Peinture. Les matériaux FDM peuvent facilement être apprêtés et peints pour offrir des résultats attrayants et colorés. Nous examinerons de près les différents processus de création de pièces FDM colorées dans un prochain article de blog.

Lorsque vous déterminez quelles techniques de finition conviennent à votre pièce, assurez-vous de prendre en compte l'usage prévu de la pièce, le niveau de détail de votre conception et si vous allez ou non les produire en grand nombre. Cela vous aidera à mettre en œuvre un processus de finition qui s'intègre parfaitement dans vos flux de travail de projet plus larges. Le résultat :des résultats de première classe pour chaque projet FDM !