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L'évolution vers de véritables processus hybrides dans la fabrication additive

Nous avons assisté à des développements incroyablement passionnants dans la technologie de fabrication additive ces dernières années. Chez RP Platform, nous avons été particulièrement enthousiasmés par les derniers développements en matière de processus hybrides - des approches de prototypage et de production qui combinent la FA avec des techniques de fabrication « traditionnelles ». Par exemple, certaines parties d'un produit pourraient être créées à l'aide de techniques AM, tandis que d'autres pourraient être développées à l'aide d'un usinage CNC. Cette approche du « meilleur des deux mondes » existe depuis un certain temps, mais ce n'est que récemment que nous avons commencé à la voir se refléter dans la technologie de fabrication additive.

Ces dernières années, nous avons vu le lancement d'un certain nombre de machines qui combinent des outils de fabrication additive et soustractive dans une plate-forme unique et polyvalente. Par exemple, début 2015 a vu le lancement du MPA 40 de Hermle, qui combinait à la fois les capacités de fabrication AM et CNC dans un seul centre d'usinage à cinq axes, permettant des produits à métaux mixtes qui ne seraient pas possibles avec la FA seule.

Dans le même temps, Hybrid Manufacturing Technologies a mené des recherches intensives sur ces processus, menant au développement de leur système d'accueil AMBIT™ - une conception modulaire qui permet de contrôler les outils pour la FA et la CNC via une plate-forme unique. Le fondateur de la société a suggéré que les fabricants de CNC pourraient utiliser cette technologie comme une opportunité d'ajouter des techniques de FA en tant que "couche" supplémentaire en plus de leurs processus établis, encourageant les utilisateurs à explorer des concepts qui ne seraient pas possibles avec l'une ou l'autre approche isolément.

L'intérêt pour ces processus a même conduit à une campagne de financement participatif réussie pour produire une imprimante hybride de bureau en 2015. BoXYZ a combiné des outils de gravure AM, CNC et laser dans une seule unité compacte, le produit fini obtenant d'excellentes critiques de la part des professionnels et des amateurs.

Le potentiel que cette technologie offre à la fois pour le prototypage et la production est évident, mais pour qu'il soit pleinement réalisé, les outils de gestion de flux de travail doivent également évoluer pour le compléter. Il est logique de choisir la technique de fabrication appropriée sur une base projet par projet, mais cela nécessitera des flux de données fluides et une planification de production efficace pour être mis en œuvre.

Les flux de travail doivent être gérés de manière centralisée, même lorsque plusieurs techniques doivent être utilisées, afin de maintenir un emballage en volume et une planification de la production efficaces. Bien que des solutions logicielles existent déjà pour améliorer la gestion des flux de travail, il est important qu'elles soient capables de gérer plusieurs techniques de fabrication de cette manière, où qu'elles soient utilisées. Le maintien de plusieurs flux de travail pour différents processus introduit simplement trop de possibilités d'erreur lorsqu'ils doivent être alignés.

Si cette méthodologie rationalisée est établie comme la meilleure pratique dans l'ensemble du secteur manufacturier, nous sommes convaincus que nous verrons les processus hybrides gagner en popularité à mesure que de plus en plus d'applications innovantes se révéleront.


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