Vis Delrin®, écrous hexagonaux, tige filetée, vis de réglage et pièces personnalisées

Homopolymère Delrin®

Delrin® l'homopolymère est utilisé pour fabriquer des vis, des écrous hexagonaux, des tiges filetées, des vis de réglage, ainsi que de nombreuses autres fixations et pièces personnalisées. D elrin® est un plastique cristallin qui offre un excellent équilibre de propriétés entre les métaux et les plastiques. Il est également connu sous le nom de polyoxyméthylène ou POM. Il est produit par différentes sociétés chimiques avec des formules légèrement différentes et vendu sous divers noms tels que Delrin® et Celcon® .

Caractéristiques du Delrin® sont sa haute résistance à la traction, sa dureté et sa rigidité jusqu'à -40 °C. Il présente une résistance élevée à la fatigue et au fluage ainsi qu'une ténacité et une rigidité élevées. L'homopolymère Delrin® a une excellente stabilité dimensionnelle et une faible friction. En raison de la composition cristalline élevée du POM, il est intrinsèquement de couleur blanche et opaque. Il est également disponible en noir.

Développement

Hermann Staudinger, un chimiste allemand a découvert le Delrin® . Le prix Nobel de chimie lui a été décerné en 1953. Au cours des années 1920, il avait étudié la polymérisation et la structure du POM. Le POM n'était pas commercialisé à l'époque car il y avait des problèmes de thermostabilité du matériau.

Dupont

Les chercheurs en chimie de DuPont ont synthétisé une version de POM au début des années 1950. Appelé Delrin®, c'est un homopolymère. DuPont attribue à R. N. MacDonald le mérite d'être l'inventeur du Delrin® à haut poids moléculaire. Les brevets de MacDonald et de ses collègues décrivent la préparation du matériau, mais ceux-ci manquaient également de stabilité thermique suffisante pour être commercialement viables. Stephan Dal Noagre a finalement développé une version thermostable de l'homopolymère POM. En 1960, DuPont avait construit une usine à Parkersburg, en Virginie-Occidentale, pour produire sa version de la résine acétal.

Célanèse

Toujours en 1960, Celanese avait terminé ses propres recherches sur les résines acétal. Une usine pour produire Celcon a été construite à Kelsterbach, Hessen en 1962 avec Hostaform offert un an plus tard. Les deux matériaux restent en production sous les auspices de Celanese.

Fabrication

La résine homopolymère Delrin® peut être façonnée dans les formes requises par moulage par injection ou extrusion en feuille ou en tige. Il est également possible de réaliser des formes par rotomoulage et soufflage. Les feuilles de POM peuvent être coupées proprement et avec précision à l'aide d'un laser infrarouge, tel qu'un CO₂ découpeuse laser. Le POM est généralement extrudé sous forme de longueurs continues de sections rondes ou rectangulaires. Ces sections peuvent être coupées à longueur et vendues sous forme de barres ou de feuilles pour l'usinage.

Usinage

L'homopolymère Delrin® n'a pas la rigidité de la plupart des métaux, il faut donc veiller à utiliser des forces de serrage légères et un support suffisant pour la pièce à usiner. Lorsqu'il est fourni sous forme de barre ou de feuille extrudée, le POM peut être usiné par tournage, fraisage, perçage, etc. Bien qu'un lubrifiant de coupe soluble ne soit pas requis, il est recommandé.

brûlures POM

POM a un UL94 HB. Il peut avoir des caractéristiques indésirables lorsqu'il est brûlé. La flamme n'est pas auto-extinguible, dégage peu ou pas de fumée et la flamme bleue peut être presque invisible. La combustion libère également du formaldéhyde gazeux, qui irrite le nez, la gorge et les tissus oculaires.

Porosité de la ligne centrale

Un négatif de Derlin® est la porosité de la ligne centrale. Il existe deux types d'acétal. L'un est un homopolymère et l'autre un copolymère. Le Delrin ® est un homopolymère. Les homopolymères sont des plastiques avec des chaînes moléculaires contenant des séquences répétitives d'ADN identiques. Les homopolymères ont tendance à développer une porosité centrale.

La porosité de la ligne médiane se produit lorsqu'un homopolymère commence à refroidir pendant le processus de fabrication alors que les parties extérieures se solidifient en premier. Cela crée une perte de volume à l'intérieur. Dans les feuilles et les tiges, cette ligne centrale apparaîtra sous la forme d'une bande ou d'une bande blanche au centre ou au milieu de la forme. La porosité de la ligne centrale apparaîtra sous la forme d'un petit cercle au milieu d'une pièce.

Qu'est-ce qui cause la porosité de la ligne centrale

Les gaz contenus dans le matériau tentent de s'échapper et forment des vides et des poches. Cela provoque une porosité de la ligne centrale. La porosité de la ligne médiane peut provoquer un affaiblissement de la pièce. Il peut également fournir une voie pour les fuites de liquides et de gaz. De plus, il peut permettre la croissance bactérienne dans la transformation des aliments et/ou les applications médicales.

Les copolymères ne sont pas aussi susceptibles de développer une porosité de la ligne centrale. Cependant, il est important de le garder à l'esprit au fur et à mesure que cela se produit. Ensuite, vous voudrez peut-être envisager un matériau différent si vous en avez la possibilité.

Applications

Les applications typiques du POM moulé par injection comprennent des composants d'ingénierie hautes performances, par ex. des roues dentées, ainsi que des fixations de ski, des attaches, des systèmes de verrouillage et même des fermetures à glissière et des yoyos. L'homoplymère Delrin® se compose de ressorts, de vis et d'écrous ainsi que de pièces pour téléviseurs et téléphones. En médecine, il est utilisé pour fabriquer des stylos à insuline et des inhalateurs-doseurs. Le Delrin® est utilisé dans l'industrie de la musique pour fabriquer des médiators, des flûtes irlandaises, des cornemuses et des chanters d'entraînement. Il est largement utilisé dans les industries de l'automobile et de l'électronique grand public. Et il existe des centaines d'autres applications.