Les avantages du plastique renforcé de fibres par rapport aux matériaux traditionnels

Alors, qu'est-ce qui se passe avec le plastique renforcé de fibres ? Ce matériau a un impact important dans un certain nombre d'industries, de la construction au traitement des eaux usées en passant par les parcs à thème. Mais comment se compare-t-il aux matériaux plus traditionnels comme l'acier, l'aluminium et le bois ? Lisez la suite pour le découvrir !

1)      Fabrication et conception

Le matériau permet une grande flexibilité en termes de conception. Le FRP peut être fabriqué sur le terrain à l'aide de simples outils de menuisier avec des lames à pointe de carbone ou de diamant. Aucun chalumeau ou soudage n'est requis. Le poids léger du matériau permet un transport et une installation plus faciles. En revanche, l'acier nécessite souvent un équipement spécial pour le montage et l'installation.

2)      Résilience

Les produits en fibre de verre ont une finition dure. Le gelcoat qui recouvre et colore les produits finis en fibre de verre peut être adapté pour offrir une plus grande dureté ou plus de résilience.

3)      Coût

Alors que l'acier inoxydable a un coût initial du matériau inférieur à celui du plastique renforcé de fibres, le FRP a un coût d'installation et de maintenance inférieur, ce qui permet un coût global du cycle de vie inférieur. Le bois est moins cher mais aussi beaucoup plus sensible à la dégradation, ce qui entraîne des coûts d'entretien plus élevés. Le prix de l'aluminium est comparable à celui des polymères de fibre de verre.

4)      Rigidité

Le FRP est jusqu'à 3,3 fois plus rigide que le bois et ne se déformera pas de façon permanente sous la charge de travail. Le module d'élasticité est de 2,8 x 10 ⁶ psi.

5)      Résistance aux chocs

La fibre de verre ne se déformera pas de façon permanente ou ne se brisera pas sous l'impact comme les matériaux de construction traditionnels. Le mat de verre dans les pièces pultrudées répartit la charge d'impact pour éviter d'endommager la surface, même à des températures inférieures à zéro.

6)      Résistance à la corrosion, à la pourriture et aux insectes

Le FRP résiste à une large gamme de produits chimiques et n'est pas affecté par l'humidité ou l'immersion dans l'eau, ce qui le rend idéal comme revêtement de protection pour les surfaces où des déversements chimiques peuvent se produire. Il résiste également aux dommages causés par les insectes. L'acier et l'aluminium sont sujets à l'oxydation et à la corrosion. Ils nécessitent une peinture ou une galvanisation pour de nombreuses applications. Même le béton est sujet aux dégâts des eaux. Le bois peut se déformer, pourrir et pourrir lorsqu'il est exposé à l'humidité, à l'eau et aux produits chimiques. Le bois est également très sensible aux attaques d'insectes comme les termites et les térébrants marins.

7)      Force

Le plastique renforcé de fibres a une plus grande résistance à la flexion que le bois et livre pour livre est souvent plus résistant que l'acier et l'aluminium dans le sens de la longueur. La résistance à la flexion ultime est LW-30 000 psi et CW-10 000 psi. La force de compression est LW-30 000 psi et CW-15 000 psi.

8)      Poids

Le FRP ne représente que 2/3 du poids de l'aluminium et du poids de l'acier. Cela rend le matériau beaucoup plus facile à soulever pour l'installation ou les réparations, ce qui réduit les coûts de maintenance et d'installation.

9)      Couleur

Étant donné que les composants polymères renforcés de fibres sont moulés, la couleur peut être moulée directement à travers la pièce. Pour les matériaux plus traditionnels, une combinaison de peintures, de teintures et de revêtements doit être utilisée et nécessitera des réapplications périodiques. Une large gamme de couleurs est disponible.

10)   Propriétés thermiques

Le FRP est un bon isolant avec une faible conductivité thermique. Contrairement aux métaux comme l'acier et l'aluminium, qui conduisent la chaleur, les produits en fibre de verre maintiennent une température constante et sont toujours froids au toucher. La conductivité thermique est de 4 BTU in./(hr ft ² °F) et le coefficient de dilatation est de 7-8 (in./in./°F)10 ^-6 . La résistance des plastiques renforcés de fibres à la chaleur et à la corrosion en fait un succès même dans des conditions humides et marécageuses.

11)   Conductivité électrique

La fibre de verre n'est pas conductrice et a une capacité diélectrique élevée, tandis que les métaux comme l'acier et l'aluminium conduisent l'électricité et doivent être mis à la terre. Même le bois peut être conducteur lorsqu'il est mouillé.

Les plastiques remplis de fibres sont des options importantes pour de nombreux clients de Craftech Industries qui remplacent les fixations et les composants métalliques. Appelez-nous si vous avez besoin d'aide pour la sélection des matériaux (800-833-5130) !

Alors, qu'en pensez-vous ? Êtes-vous déjà impressionné? Faites-le moi savoir dans la section commentaires ci-dessous.

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