UGIMA® 4435 ICH Solution Recuit

Horlogerie, Pharmacie

Tréfilage – Mise en forme :UGIMA® 4435 ICH a une bonne aptitude au formage à froid. Son écrouissage à froid élevé par rapport aux nuances non austénitiques induit l'utilisation d'outils adaptés. Le travail à froid peut rendre la nuance très légèrement magnétisable par la formation de martensite induite par déformation.

Pliage - Formage :Bonne capacité de pliage et de formage

Corrosion uniforme :Sa teneur plus élevée en molybdène lui confère, dans la réduction des acides minéraux, une meilleure résistance à la corrosion uniforme que les austénitiques conventionnels 1.4307 (304L) et 1.4404 (316L).

Corrosion par piqûres et corrosion caverneuse :Il présente un très bon comportement de résistance à la corrosion pour la grande majorité des expositions naturelles (rurales, urbaines et industrielles). Cette nuance, à haute teneur en molybdène, offre une des meilleures résistances à la corrosion par piqûres et crevasses de la famille des austénitiques.

Son très bon comportement à la corrosion lui permet de répondre aisément à la norme EN1811 relative au relargage de nickel.

Corrosion intergranulaire :Du fait de sa faible teneur en carbone, cette nuance résiste à la corrosion intergranulaire après soudage et après traitement thermique de sensibilisation tel que spécifié dans les normes (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

L'UGIMA® 4435 ICH est soumis au procédé UGIMA® de contrôle de sa population d'inclusions d'oxydes qui lui confère un niveau d'usinabilité optimal pour un acier 1.4435 sans nuire à ses autres propriétés (résistance à la corrosion, soudabilité, etc.).

Ainsi, la productivité d'usinage de l'UGIMA® 4435 ICH peut être augmentée de 10 à 15 % par rapport à un acier standard 1.4435. Cet effet est optimal lorsque cette nuance est usinée sur des machines et avec des outils permettant d'atteindre des conditions de coupe élevées (machines modernes et outils en carbure revêtu).

Traitement de mise en solution (recuit de mise en solution) :Le traitement de recuit de mise en solution peut garantir des propriétés de résistance à la corrosion optimales. Elle doit être réalisée à une température comprise entre 1050°C et 1120°C et suivie d'un refroidissement rapide à l'eau ou à l'air (pour les produits de faible section).

Forgeage :La nuance peut être travaillée à chaud entre 900°C et 1250°C puis refroidie rapidement, à l'eau ou à l'air. La mise en forme à chaud est généralement suivie d'une mise en solution ou d'une trempe (voir recommandations dans la rubrique correspondante).

Produits disponibles :

Autres options possibles. Veuillez nous consulter.

UGIMA® 4435 ICH peut être soudé par résistance (soudage par points ou à la molette) par tout type de procédé à l'arc (MIG, TIG, arc submergé, électrode enrobée), par laser, faisceau d'électrons, etc.

UGIMA® 4435 ICH est équilibré pour être à la limite de la solidification ferritique primaire afin d'assurer un minimum de ferrite résiduelle dans la zone de soudage tout en limitant son risque de formation de fissures à haute température lors du soudage à l'arc; en soudage laser, le risque de formation de fissures à haute température est plus important qu'en soudage à l'arc, et les paramètres de soudage doivent être ajustés au mieux au cas par cas pour limiter ce risque.

Dans le cas où un fil d'apport est utilisé pour souder UGIMA® 4435 ICH sur lui-même, choisir de préférence un fil ER316L(Si) – 1.4430. Les gaz de protection en soudage à l'arc doivent être de préférence :