Indaten® 355D

Indaten® 355 a une large gamme d'applications :architecture, sculpture, ouvrages d'art, cheminées, wagons de fret, silos, conteneurs et pylônes. Lorsqu'il est utilisé sans revêtement, aucun entretien n'est requis et le matériau ne se détériorera pas par la corrosion.

L'efficacité de la protection contre la corrosion dépend en grande partie de la vitesse de formation de la patine. Pour une formation optimale de la patine, Indaten® 355 peut être utilisé en milieu non confiné, même en présence de fumées sulfuriques. Cependant, il est fortement déconseillé d'exposer l'Indaten® 355 à la condensation ou aux salissures répétées, notamment dans les environnements contenant du chlore libre.

Depuis le 1er juillet 2013, le Règlement Produits de Construction (Règlement (UE) n°305/2011 – RPC) impose que le marquage CE soit apposé sur tous les produits livrés conformément à une norme harmonisée (par exemple EN 10025). Ce marquage CE garantit, pour les usages définis dans la norme, les propriétés décrites dans la déclaration des performances remise par le fabricant.

Les déclarations de performance correspondantes sont disponibles sur notre site Web à l'adresse :http://dop.arcelormittal.net/index.php

Les propriétés chimiques ci-dessus sont basées sur des données d'analyse de fonte.

Galvanisation :Non

Corrosion en atmosphère de brouillard salin (selon ASTM B117)

Les échantillons ont été exposés à une atmosphère marine industrielle pendant 12 mois.

Veuillez vous reporter aux chiffres sur le côté droit de la page.

La nuance selon EN 10025-5 peut être fournie :

Sans exigences particulières de laminage et/ou de traitement thermique. La désignation abrégée de cet état de livraison est +AR. Suite à un processus de laminage dans lequel le formage final est effectué dans une certaine plage de température, produisant un matériau dans un état équivalent à celui obtenu après normalisation, avec pour résultat que les valeurs de propriétés mécaniques spécifiées sont conservés même après un traitement normalisant. La désignation abrégée de cette condition de livraison est +N.

De plus, l'option 11c de la norme EN 10025-5 est également disponible (les tôles, tôles, feuillards, larges plats et plats (largeur <150 mm) d'épaisseur nominale ≤ 20 mm doivent convenir au bordage sans fissuration).

Recommandations d'utilisation

Aspect de la patine

Utilisation en extérieur :la patine se forme naturellement à l'air libre (sur une durée de trois à quatre ans). On observera des variations d'aspect selon les conditions de condensation, d'évacuation et d'évaporation de l'eau. Après quelques années, la patine se stabilisera, même en milieu industriel, soufré ou rural. Pour assurer une formation optimale de la patine et limiter la formation de traces de rouille, le processus d'oxydation peut être accéléré artificiellement en décalançant d'abord la surface (par sablage ou grenaillage) puis en la soumettant à des périodes alternées de conditions sèches et humides.

Utilisation en intérieur :pour préserver l'aspect naturel du matériau et en même temps éviter les dépôts d'oxyde poudreux susceptibles de provoquer des taches, les trois étapes suivantes sont recommandées :

Enlevez d'abord tous les dépôts poussiéreux, les taches ou les défauts de surface, puis appliquez un traitement chimique sur les zones où la corrosion ne s'est pas encore développéeNettoyez la surface avec de l'eau, brossez et séchez

Enfin, appliquez un vernis incolore, mat, résistant aux UV. Utilisation peinte :la surface ayant une forte réactivité, il est recommandé d'appliquer la première couche de peinture sur une surface propre immédiatement après décapage ou sablage. La présence de cuivre dans l'oxyde couche contribue à la formation d'une patine fortement liée, élastique et compacte sur la surface de l'Indaten® 355 au cours du processus de corrosion. Le chrome et le nickel contribuent à la formation de sulfates alcalins insolubles, qui vont sceller les pores de la couche d'oxyde, protégeant ainsi le métal de l'eau et de l'oxygène. Le silicium, et dans une moindre mesure le phosphore, ont également un effet favorable sur la résistance à la corrosion.

Indaten® 355 présente une excellente soudabilité avec tous les procédés de soudage usuels grâce à sa faible teneur en carbone et sa structure à grains fins.

Soudage à l'arc submergé (procédé n° 21, SAW)

Les matériaux d'apport à utiliser sont les mêmes que ceux préconisés pour le soudage des aciers de mêmes propriétés mécaniques. Comme SAW implique une forte dilution inhérente, les soudures développeront une patine. Les propriétés mécaniques obtenues dans les zones de fusion répondent aux exigences normales de propriétés mécaniques du métal de base.

Soudage à l'arc sous gaz (procédé n° 135, GMAW)

Les fils fins utilisés pour les nuances d'acier au carbone équivalentes peuvent également être utilisés pour les aciers Indaten® 355; les fils cuivrés déposent plus de cuivre à la surface de la zone soudée, ce qui contribue au développement d'une patine sur les soudures. Les fils fourrés à utiliser sont également les mêmes que ceux utilisés pour les nuances d'acier carbone-manganèse équivalentes.

Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW)

The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.