L'impression 3D est utilisée pour développer des composants métalliques réfractaires

L'impression 3D est utilisée pour développer des composants métalliques réfractaires pour les armes nucléaires

L'impression 3D a toujours été privilégiée par les industries de fabrication militaire et aérospatiale. Metal Technologies (MTI), un fournisseur de services de fabrication de l'Oregon, aux États-Unis, a remporté un contrat avec l'US Navy. Dans le cadre de ce contrat, MTI développera et démontrera une technologie avancée de fabrication additive aérospatiale pour l'US Navy, et utilisera cette technologie pour la fabrication à faible coût de composants métalliques réfractaires du système de propulsion des missiles de la Marine.

L'impression 3D est utilisée pour développer des composants métalliques réfractaires pour le nucléaire Armes

Selon les rapports, le système de propulsion est principalement utilisé pour le système de missile Trident D5. Ce système de missile Trident D5 est un missile balistique lancé par sous-marin (SLBM) fabriqué par Lockheed Martin Space Systems et déployé dans l'US Navy. Ce système de missile a été déployé pour la première fois en mars 1990 et a été principalement déployé sur le sous-marin nucléaire stratégique de la classe Ohio. Chaque sous-marin était équipé de 24 missiles Trident D5, d'une portée de 11 000 kilomètres et d'une précision allant jusqu'à 90 mètres.

Selon le plan, le missile Trident D5 sera en service jusqu'en 2042. Le missile a un problème que la technologie de fabrication des pièces métalliques réfractaires de son système de propulsion est très compliquée et demande beaucoup de main d'oeuvre. Dans le cadre de ce contrat, MTI travaillera avec l'US Navy pour utiliser une technologie de fabrication additive avancée (c'est-à-dire l'impression 3D) afin de réduire la complexité et le coût de fabrication des composants métalliques réfractaires et raccourcir le cycle de production. MTI est considéré comme l'un des leaders dans le domaine de la fabrication additive aérospatiale.

« La première phase de ce projet consiste à développer des procédés et à démontrer l'utilisation d'alliages de niobium C103 pour fabriquer des composants simplifiés à petite échelle et pour fournir d'autres métaux/alliages réfractaires (y compris molybdène , tantale ) méthodes de fabrication. Nous sommes très heureux de faire partie de cet important projet et sommes impatients de tirer parti de notre riche expérience dans ces matériaux depuis plus de 40 ans, combinée à notre expérience de la fabrication additive, pour développer des solutions vraiment innovantes. » a déclaré le PDG de MTI, Gary Cosmer.

« Les principales exigences de performance pour la fabrication additive de produits métalliques réfractaires incluent la capacité de résister à une pression de 550 psi pendant plus de 10 minutes dans un environnement gazeux à haute température dépassant 3200 degrés Fahrenheit, et atteindre ou dépasser les propriétés mécaniques des méthodes de traitement traditionnelles. Jason, directeur de l'ingénierie, MTI Stitzel a déclaré.

Fondée en 1971, l'activité de MTI est d'aider les clients à utiliser des métaux et alliages réfractaires pour un large éventail d'applications d'une manière plus efficace, polyvalente et fiable. Ces métaux et alliages réfractaires comprennent le tantale, le niobium , zirconium , tungstène , molybdène et titane .

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il vous a plu. Si vous souhaitez en savoir plus sur les métaux et alliages réfractaires, nous vous recommandons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

Siège à Lake Forest, Californie, États-Unis, Métaux réfractaires avancés (ARM) est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de métaux réfractaires dans le monde entier. Il fournit aux clients des métaux et alliages réfractaires de haute qualité tels que tungstène, molybdène, tantale, rhénium, titane,  et  zirconium à un prix très compétitif.