Braskem et Vartega lancent un nouveau programme de recyclage de la fibre de carbone pour les filaments d'impression 3D

Braskem (São Paulo, Brésil), un producteur américain de polyoléfines et de biopolymères, a annoncé le 19 mai qu'il avait étendu son partenariat avec Vartega Inc. (Golden, Colorado, États-Unis), un recycleur de matériaux avancés, notamment les plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP ), pour un nouveau programme de recyclage des filaments d'impression 3D.

Dans le cadre de ce programme, Braskem a élargi son portefeuille de produits d'impression 3D pour inclure le filament de polypropylène renforcé de fibres de carbone (CF-PP) pour l'impression 3D (FL900PP-CF). Ce produit est censé être fabriqué à partir de fibre de carbone recyclée à 100 % fournie par Vartega et est optimisé pour une utilisation avec le PP de Braskem. Grâce au nouveau programme, chaque boîte de filament CF-PP de Braskem vendue comprendra des informations sur la façon de recycler le filament en fibre de carbone usagé. Braskem et Vartega notent que 24 000 tonnes de déchets de fibre de carbone sont envoyées dans une décharge chaque année.

« Nous sommes ravis de fournir à Braskem une fibre de carbone durable et haute performance pour leur nouveau filament d'impression 3D », a déclaré Andrew Maxey, PDG de Vartega. « Et en tirant parti de nos capacités de recyclage, Braskem et Vartega sont en mesure de fournir une solution de bout en bout aux clients de l'impression 3D. Cette collaboration est une excellente démonstration de ce qui est possible avec les chaînes d'approvisionnement modernes et de nouvelles solutions aux problèmes de déchets traditionnels. L'enfouissement n'est pas la seule option, et Vartega débloque un approvisionnement captif de matériaux de valeur dans les impressions ratées, les structures de support et les déchets de filaments. »

Selon Braskem, son filament CF-PP offre des propriétés mécaniques et thermiques supérieures ainsi qu'un faible gauchissement et permet aux utilisateurs d'imprimer en 3D des pièces légères et exceptionnellement rigides pour des applications haut de gamme, telles que l'automobile, l'aérospatiale, les articles nautiques et de sport, juste pour en nommer quelques-uns. De plus, même fabriqué à partir de fibre de carbone 100 % recyclée, le FL900PP-CF offrirait les mêmes performances que la fibre de carbone vierge. Les filaments CF-PP de Braskem sont disponibles dans des diamètres de 1,75 et 2,85 millimètres pour s'adapter à une large gamme d'applications d'imprimante 3D et sont disponibles à l'achat en ligne via la boutique en ligne de M. Holland.

Lorsqu'on lui a demandé de marcher CW à travers la façon dont ce programme fonctionnerait, Maxey note que «les clients du filament d'impression 3D CF-PP de Braskem enverront leurs déchets de filament, leurs impressions ratées et leur matériel de support à Vartega. Le client sera responsable de l'expédition lors du déploiement initial du programme, mais nous envisageons des centres de collecte régionaux avec des distributeurs de matériaux où les déchets sont regroupés. Une fois les déchets reçus par Vartega, ils seront triés et recyclés mécaniquement, mélangés et extrudés pour fabriquer de nouvelles pastilles de PP renforcées de fibres de carbone. »

À ce stade, selon Maxey, les granulés de fibre de carbone recyclée et de PP seront caractérisés pour confirmer les performances du matériau et pourront ensuite être utilisés tels quels dans les machines AM à alimentation en granulés ou transformés à nouveau en filament pour l'impression 3D traditionnelle de fabrication de filaments fondus (FFF). « Les performances des matériaux recyclés seront étroitement contrôlées via le mélange et l'analyse », déclare Maxey. « Bien que ce matériau ait un historique de chaleur supplémentaire, le PP recyclé conserve généralement une grande partie de ses performances mécaniques après le recyclage, nous ne nous attendons donc pas à une diminution significative des propriétés des mélanges que nous allons créer. »

Braskem est elle-même engagée dans une économie circulaire neutre en carbone. Par exemple, en 2018, Braskem s'est engagée à ce que 100 % des emballages en plastique soient réutilisés, recyclés ou récupérés d'ici 2040. Dans le cadre de sa stratégie de développement durable évolutive, Braskem a également annoncé des engagements supplémentaires pour atténuer le changement climatique, éliminer les déchets plastiques et fournir des solutions pour le recyclage produits sur ses marchés. En plus d'avoir atteint son objectif pour 2020 de devenir membre bleu d'Operation Clean Sweep, Braskem est membre fondateur et partenaire financier de la Polypropylene Recycling Coalition. Braskem est également membre fondateur de l'Alliance pour mettre fin aux déchets plastiques.

« Notre nouveau programme de recyclage de filaments avec Vartega fait partie de la stratégie plus large de Braskem visant à fournir des solutions pour les produits recyclés et à éliminer les déchets plastiques », note Jason Vagnozzi, directeur commercial Braskem de la fabrication additive. « Nous sommes ravis de nous associer à Vartega et de tirer parti de leurs capacités pour garantir que chaque bobine de CF-PP est correctement éliminée et ne finit pas dans les décharges. Le plastique joue un rôle vital dans la société, et nous pensons que des programmes comme celui-ci permettront aux plastiques de continuer à jouer un rôle dans la promotion de l'innovation et la fourniture de solutions durables."

Braskem et Vartega envisagent-ils une future expansion potentielle des programmes de recyclage de filaments, comme celui-ci ? "Oui, définitivement", a confirmé Maxey. « Avec le soutien du ministère de la Santé publique et de l'Environnement du Colorado (CDPHE) dans le cadre de son programme de subventions concurrentielles Recycling Resources Economic Opportunity (RREO), Vartega réalise des investissements supplémentaires dans l'infrastructure de recyclage des composites plastiques au Colorado. Nous avons plusieurs projets en cours dans lesquels nous recyclons des matériaux provenant de la fabrication d'aubes de turbine et de bicyclettes, et nous prévoyons d'augmenter encore la capacité de ces technologies pour compléter notre infrastructure de recyclage de la fibre de carbone. »