Les systèmes ERP et MES peuvent-ils suivre l'IIoT ?

Les systèmes IoT d'aujourd'hui passent au crible des volumes de données à apporter aperçu des processus tels que la planification des ressources d'entreprise et l'exécution de la fabrication.

Mais intégrer les données de l'Internet des objets (IoT) à la planification des ressources de l'entreprise (ERP) et aux systèmes d'exécution de fabrication (MES) est une autre histoire.

Les systèmes ERP et MES ont été conçus à l'origine comme des entités monolithiques autonomes, chacune avec ses propres référentiels de données. Ils n'ont pas été conçus pour collecter en continu des données à partir de capteurs, de caméras et d'autres appareils IoT. C'est un problème qui a fait son apparition dans divers environnements d'entreprise.

En mars 2020, SolutionsX, un cabinet de conseil en fabrication spécialisé dans la rénovation numérique des systèmes, a déclaré :« plusieurs études montrent [sic] un manque flagrant d'intégration entre les systèmes IoT et ERP (Enterprise Resource Planning). Cela a un impact négatif net sur la préparation des entreprises à mettre en œuvre la transformation numérique. Seulement 16 % des entreprises utilisent des données IoT dans leur logiciel ERP… Elles découvrent que leurs systèmes hérités sont inadéquats alors qu'elles migrent vers des systèmes plus intelligents. »

Le problème ERP, MES (manufacturing execution system) et IIoT (industrial Internet of Things) commence par l'intégration. L'intégration est l'endroit où tant d'appareils et de solutions IIoT ont des systèmes d'exploitation propriétaires qu'il est difficile de résoudre chaque implémentation IIoT avec une API standard (interface de programmation d'application) pour l'intégration. Côté ERP et MES, les systèmes ont été conçus à l'origine pour fonctionner comme des entités monolithiques autonomes avec leurs propres référentiels de données. Ils n'ont pas été conçus pour collecter en continu des données à partir de capteurs, de caméras et d'autres appareils IoT, bien qu'ils aient des interfaces intégrées pour les lecteurs de codes-barres, les scanners RFID, les tablettes et les smartphones.

L'ERP et le MES vont-ils disparaître ?

Maintenant que les réseaux IIot et IIot sont installés dans les usines, pour la création de rapports et l'automatisation en temps réel, les responsables de fabrication se demandent si l'IIoT en temps réel peut remplacer l'ERP et le MES.

Les fournisseurs de systèmes ERP et MES savent que ces questions se posent. Pour ces fournisseurs de systèmes existants, le défi a été de « suivre » l'IIoT et la numérisation. Et, alors qu'ils s'attaquent à la priorité d'intégrer l'informatique de pointe dans l'IIoT, la plupart ont choisi de le résoudre en créant un middleware, qui s'interface avec la plupart des appareils IIoT. Ceux-ci peuvent récupérer les informations transmises par les appareils en temps réel, puis les traduire pour les saisir dans le système central ERP ou MES.

Voici deux exemples :

Pour son système ERP, SAP utilise sa plate-forme de fondation Leonardo IoT basée sur le cloud pour s'interfacer, mettre en réseau et gérer en toute sécurité les appareils IIoT qui utilisent des protocoles standard de l'industrie. Les entreprises peuvent également utiliser SAP IoT Application Enablement Toolkit pour développer leurs propres applications IoT.

Pour son système MES, Sensrtrx a travaillé avec Siemens, Allen Bradley et d'autres pour effectuer des interfaces avec l'IoT dans la fabrication. Sa plate-forme IoT Edge se connecte à des centaines d'API, de contrôleurs et de bases de données.

Les histoires SAP et Sensrtrx ne sont pas uniques. Dans l'ensemble, les middleware développés par les fournisseurs de systèmes ERP et MES permettent d'intégrer des appareils IoT avec des interfaces standard dans la stratégie globale de planification des ressources et d'exécution de la fabrication du client. Ces fournisseurs de systèmes hérités ne sont pas restés immobiles et leurs clients reconnaissent que l'ERP et le MES - l'entraînement en chaîne des opérations de l'entreprise - ne vont pas disparaître de sitôt.

Intégration de l'IoT non standard

Les fournisseurs de systèmes existants ont répondu au défi de l'intégration IIoT, en fournissant un middleware qui orchestre automatiquement l'intégration. Mais qu'en est-il des appareils IoT qui exécutent des systèmes d'exploitation propriétaires et de ceux qui manquent d'interfaces standard ou de spécifications API ?

Dans de nombreux cas, les systèmes ERP et MES proposent des versions de leurs systèmes basées sur le cloud et utiliseront le cloud comme plate-forme d'intégration pour l'IIoT. Dans le cloud, l'IoT est intégré aux systèmes ERP et MES, en utilisant un middleware cloud contenant des API complètes et standard de l'industrie. Ils contiennent également des crochets Web, un autre type d'intégration qui peut fournir des données en temps réel à d'autres applications une fois qu'elles ont été configurées. En utilisant des API et des crochets Web dans le cloud, les organisations peuvent utiliser l'intergiciel cloud pour traduire des protocoles IoT propriétaires en appareils IIoT de marque spécifiques, afin de créer une intégration avec un système ERP ou MES.

Bien entendu, les services basés sur le cloud ne peuvent pas résoudre tous les problèmes d'intégration IoT. Dans certains cas, les organisations qui souhaitent vraiment une solution IoT particulière, malgré son système d'exploitation ou son protocole de communication non standard, auront besoin d'interfaces de code personnalisées vers ERP ou MES. Une alternative consiste à faire appel à un consultant pour faire le travail.

Où allons-nous à partir d'ici ?

Les systèmes ERP pilotent les opérations de l'entreprise dans toute l'entreprise - et il est peu probable qu'ils aillent nulle part de si tôt. Ceux-ci relient tous les départements de l'entreprise et offrent de solides structures de collaboration. Les systèmes MES, quant à eux, ajoutent de la valeur en reliant les opérations industrielles aux ateliers de fabrication. Les deux sont essentiels pour coordonner les fonctions commerciales et faciliter la collaboration entre les services.

Les deux systèmes offrent également des rapports et des analyses complets, permettant une planification et une fabrication intelligentes, et ont mérité le nom d'"héritage", car ils ont résisté à l'épreuve du temps et continuent d'offrir une valeur commerciale.

La nouveauté de la fabrication au cours des cinq dernières années est la capacité en temps réel de l'IIoT à communiquer l'état et les alertes, et à automatiser les opérations de production dans les entrepôts.

Ces avantages permettent aux entreprises de gagner du temps et de l'argent. Ils accélèrent les délais de mise sur le marché. Les fournisseurs reconnaissent donc les avantages pour l'IIoT.

C'est l'une des principales raisons pour lesquelles la majorité des fournisseurs d'ERP et de MES ont mené des travaux d'amélioration au cours des cinq dernières années, en développant des plates-formes middleware IIoT pour s'intégrer à une grande variété de solutions IoT. La « connexion » entre IIoT, ERP et MES est donc établie. Il existe encore des problèmes d'intégration qui persistent avec certains sous-types d'appareils IoT, mais, avec plus de 600 fournisseurs IoT différents sur le marché, il est probable que seuls ceux qui proposent des solutions aux normes de l'industrie survivront au fil du temps.

Cela laisse plusieurs choses importantes à faire pour les entreprises possédant à la fois des systèmes ERP/MES hérités et IIoT :

• Collaborer avec les fournisseurs ERP et MES pour identifier les plans actuels et futurs d'intégration à l'IIoT ;
• Avec chaque appel d'offres IIoT, vérifiez le système d'exploitation et le protocole de communication de la technologie. Si l'un ou l'autre n'est pas une norme de l'industrie, essayez de rechercher une autre solution IIoT ; et
• Ne négligez pas la sécurité. La sécurité est généralement robuste dans les systèmes MES et ERP, mais pas tellement dans l'IIoT. Le groupe de sécurité informatique doit définir une stratégie de bout en bout qui commence à la périphérie de l'IoT et s'étend à la sécurité déjà intégrée au MES et à l'ERP.