Importance de la longévité dans l'IoT industriel

Edel Griffith de Dialog Semiconductor

L'usine industrielle d'aujourd'hui est un ensemble d'équipements finement réglés. Chaque pièce fait sa part pour fonctionner efficacement et atteindre un rendement maximal, déclare Edel Griffith, responsable du marketing ASIC industriel, Dialog Semiconductor . Mais comme tout autre système bien construit, l'équipement d'usine finit par dépasser sa durée de vie.

Historiquement, la durée de vie moyenne d'un circuit intégré varie de trois à 10 ans, les équipements les plus performants s'étendant sur plus de deux décennies. Mais lorsque l'équipement tombe en panne, des temps d'arrêt peuvent survenir, ce qui a un effet direct sur la quantité de produits fabriqués et, en fin de compte, sur les résultats de l'entreprise.

Les temps d'arrêt planifiés, bien qu'ils ne soient pas idéaux, sont parfois nécessaires pour l'entretien des machines, mais peuvent généralement être contrôlés afin de minimiser l'impact. Cependant, les temps d'arrêt imprévus sont très coûteux et peuvent rapidement aller de milliers à des millions de dollars.

Pour tenter de relever ce défi, les fabricants d'équipements industriels demandent la longévité des composants utilisés dans leurs systèmes - ils veulent savoir que les produits qu'ils utilisent seront disponibles pour supporter ces longues durées de vie.

Longévité de l'approvisionnement

Selon le produit et la fréquence d'utilisation, il existe un écart entre ce dont une usine a besoin et ce que les fournisseurs peuvent prendre en charge. Ajoutez à cela l'arrêt ou la fin de vie d'un composant électronique, et cela peut avoir des conséquences drastiques sur les équipements industriels d'une entreprise, et leur contrôle sur l'automatisation de l'usine. En cas d'arrêt d'un produit, certains fabricants comptent sur le remplacement d'une broche, mais cela entraîne souvent des temps d'arrêt. Et si le produit de remplacement n'est pas broche pour broche ou même fonctionnellement équivalent, cela devient encore plus un casse-tête et a un impact plus important sur les résultats d'une entreprise.

Pour s'assurer de disposer de systèmes capables de résister à l'épreuve du temps, de plus en plus d'équipementiers se tournent vers les ASIC (Application-Specific Integrated Circuits) pour une meilleure sécurité d'approvisionnement. Avec une puce personnalisée, l'utilisateur peut obtenir un meilleur contrôle de plusieurs façons. Un ASIC permet d'intégrer les fonctionnalités de centaines, voire de milliers de puces discrètes dans une seule puce. Cela signifie une nomenclature beaucoup plus petite à gérer et un meilleur contrôle sur la chaîne d'approvisionnement.

Un deuxième avantage d'un ASIC industriel est qu'il peut être développé exclusivement pour le client. Ainsi, l'ASIC répond à toutes les exigences techniques de l'application finale, mais également des éléments tels que la redondance et la conception pour la fiabilité peuvent être pris en compte dans le cadre du processus de conception pour aider à prolonger la durée de vie de la puce. Cependant, le principal avantage d'une puce personnalisée réside dans le fait que le client étant essentiellement propriétaire de la pièce, il en détermine la durée de vie. Par conséquent, s'ils doivent remplacer la carte d'un produit industriel dans 15 ans, il n'y a aucun problème à se procurer davantage de puces personnalisées.

Chez Dialog, nous développons des ASIC industriels pour nos clients depuis plus de 20 ans et continuons d'accompagner nos clients dans leur demande d'approvisionnement à longue durée de vie, afin de garantir que les usines de leurs clients finaux restent pleinement opérationnelles sans temps d'arrêt imprévu.

L'auteur est Edel Griffith, responsable marketing ASIC industriel, Dialog Semiconductor.