Technologies faisant basculer l'industrie 4.0

L'écrivain de science-fiction Ray Bradbury a dit un jour :« Vivre en danger, c'est sauter d'une falaise et construire ses ailes en descendant. » Bien que ce soit une pensée vraiment inspirante, je ne suis pas convaincu que la construction ou même la pensée cognitive serait à au premier plan de l'esprit de quelqu'un face à un précipice.

Parfois, nous avons juste besoin d'un coup de pouce pour nous faire basculer. Ici Jonathan Wilkins, directeur marketing du fournisseur de pièces industrielles obsolètes, EU Automation explore les trois principaux points de basculement dans la réalisation de l'Industrie 4.0.

L'industrie 4.0 est encore un concept en plein essor. Cependant, des développements et des changements socio-économiques rapides perturbent les entreprises et la société et la quatrième révolution industrielle commence à faire ses premiers pas vers la chute brutale. Il y a trois points de basculement majeurs qui pourraient pousser l'Industrie 4.0 dans la direction de devenir un concept pleinement réalisé.

Données

Un afflux d'utilisation et d'abondance de données peut être attribué à l'avancement de l'Industrie 4.0 et a appelé les entreprises à revoir leurs systèmes. L'augmentation des volumes de données a conduit à la création du terme big data. Cela a entraîné un besoin plus grand que jamais pour les entreprises de stocker et de collecter des informations et, ce faisant, d'en faire un meilleur usage.

Les entreprises utilisent désormais des données historiques avec des analyses avancées, permettant ainsi aux machines cognitives de s'auto-diagnostiquer et de se configurer. L'utilisation de systèmes cyber-physiques pour détecter les problèmes augmente la productivité et la qualité. Les entreprises se tournent également vers une consommation d'énergie plus intelligente en utilisant des plates-formes de cycle de vie des produits et le cloud computing.

Connectivité

L'ère de la mondialisation économique a également été un facteur déterminant dans l'industrie 4.0. Les chaînes d'approvisionnement mondiales deviennent de plus en plus courantes, mais s'accompagnent de problèmes d'efficacité dus à la distance et aux fuseaux horaires. La solution Industrie 4.0 pour cela consiste à créer une usine mondiale virtuelle - un réseau d'entreprises de plusieurs régions qui peuvent résoudre les problèmes de connectivité entre les entreprises et également pour la relation entre le client et le fournisseur.

L'utilisation croissante de technologies telles que l'accès à la base de données à distance (RDA) et l'identification par radiofréquence (RFID) pour rassembler et distribuer des informations soutient le concept de l'Internet des objets en tant qu'infrastructure numérique mondiale potentielle.

Le client

L'évolution des besoins du client final a également dynamisé l'Industrie 4.0. Une technologie innovante, telle que l'impression 3D, permet la conversion d'une conception numérique en un produit physique. Ceci se matérialise rapidement au niveau industriel. Par conséquent, les produits peuvent devenir personnalisés pour l'individu, bien qu'ils soient fabriqués à un niveau de production de masse.

L'utilisation d'un système numérique pour concevoir et créer des produits crée une flexibilité à la fois pour les transactions interentreprises et pour l'utilisateur final. La combinaison de la contribution humaine du client et de l'analyse et de la réponse dynamiques des données peut signifier qu'à l'avenir un écosystème numérique est créé dans lequel la décision humaine est augmentée grâce à des algorithmes.

Il est maintenant temps pour les entreprises de franchir le pas vers l'Industrie 4.0 et une chose est claire. Si vous voulez construire des ailes pour votre acte de foi, vous aurez besoin d'un plan bien pensé et d'une équipe qui s'investit dans la mise à niveau.

L'auteur de ce blog est Jonathan Wilkins, responsable du marketing chez EU Automation