Le brasage laser maximise les efforts d'enlèvement de matière dans la fabrication aérospatiale

De nouvelles avancées dans le brasage laser rendent cette technologie de pointe encore plus utile pour les industries aéronautique, spatiale et de la défense. Jusqu'aux innovations récentes, les métaux revêtus présentaient des défis importants pour le brasage conventionnel. Cependant, les nouvelles méthodes de brasage laser et les solutions automatisées permettent aux fabricants d'assembler plus rapidement les composants revêtus.

Vous avez probablement entendu parler du soudage, mais quelle est la différence entre cela et le brasage ? Le soudage nécessite de fondre les pièces de base, tandis que le brasage relie les pièces métalliques par l'utilisation de matériau d'apport. Le mastic s'écoule dans le joint et colle les pièces métalliques en refroidissant. Le brasage peut se produire à une température plus basse que le soudage, il y a donc moins de risque de déformation des pièces de base.

Le brasage laser accélère encore le processus d'assemblage

Avec l'adoption de la technologie de brasage laser à fibre, les fabricants ont pu accélérer le processus d'assemblage. Le laser est focalisé sur le matériau de remplissage et le joint. Les lasers précis et concentrés éliminent le besoin de chauffer des pièces entières. Parce que moins de chaleur est utilisée et que le flux n'est pas nécessaire, le brasage laser est plus rapide car il n'est pas nécessaire d'attendre que les pièces refroidissent.

Avant le brasage laser, la plupart des méthodes de brasage nécessitaient une préparation manuelle des métaux revêtus pour assembler les composants. Le joint devait d'abord être dépouillé de tout revêtement de matériau afin que la charge puisse adhérer correctement aux métaux de base. Ce processus nécessitait beaucoup d'heures de travail, mais il a été découvert plus tard que les lasers utilisés pour chauffer le matériau d'apport de brasage pouvaient effectuer une double fonction.

Cette découverte était parfaite pour le brasage de tôles galvanisées à chaud. A grande vitesse, des micro-éclaboussures et des vaguelettes se forment. Mais maintenant, le laser procède d'abord à l'ablation de la surface revêtue des pièces métalliques, les dépouillant de la galvanisation. Il fait ensuite fondre la charge et procède au processus de brasage.

L'automatisation robotique se traduit par des économies de post-traitement

L'une des caractéristiques les plus attrayantes du brasage laser est sa facilité d'automatisation. Les lasers utilisés pour le brasage ont un profil de faisceau élevé et sont extrêmement stables, permettant un brasage bien contrôlé. Lorsque la variabilité du toucher d'un opérateur humain est remplacée par la capacité d'un robot à déplacer le laser avec des mouvements précis, chaque joint brasé sort de la même manière.

En conséquence, le brasage laser automatisé permet d'obtenir des surfaces lisses et propres. Cela élimine le besoin de post-traitement, réduisant encore le nombre d'heures de travail nécessaires. Les travailleurs n'ont plus à préparer le joint pour la peinture ou à appliquer les autres revêtements anticorrosion nécessaires en aérospatiale. Il peut être nettoyé et fini sans aucun enlèvement de matière manuel.

Genesis Systems propose des solutions laser exceptionnelles qui peuvent automatiser vos processus de brasage et améliorer les efforts d'enlèvement de matière.