Maintenance du soudage robotisé :augmentation du retour sur investissement et réduction des temps d'arrêt

De nombreux avantages du soudage robotisé dépendent principalement de la disponibilité. Les temps d'arrêt tuent sa productivité. Le retour sur investissement est diminué et la rentabilité est considérablement réduite lorsque les systèmes de soudage robotisés doivent être mis hors ligne pendant les heures de production. Naturellement, les fabricants essaient d'éviter les temps d'arrêt inattendus dans la mesure du possible.

Les fabricants subiront de plus grandes conséquences s'ils ne prennent pas de mesures préventives pour maintenir leurs machines en marche. Il faudra consacrer plus de temps et d'argent à la résolution des problèmes lorsque la maintenance du robot est négligée. Découvrez comment la maintenance préventive peut aider votre organisation à maintenir vos systèmes de soudage robotisés en ligne.

Effectuer la maintenance préventive du pistolet MIG

Beaucoup considèrent la maintenance préventive comme l'aspect le plus important pour maximiser le retour sur investissement et optimiser les performances de soudage. Traiter les problèmes mineurs avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs permet d'économiser du temps, de l'argent et beaucoup de stress inutile. Le pistolet MIG est souvent négligé même s'il est l'un des composants les plus faciles à entretenir.

Alimentation par fil

Une doublure de pistolet MIG trop courte peut entraîner une mauvaise alimentation du fil et des retours de flamme. Assurez-vous que vous utilisez la bonne taille de fil pour le diamètre de vos pointes de contact. Gardez les pointes de contact propres pour éviter toute accumulation. Vérifiez la force nécessaire pour tirer le fil du chargeur. Trop de traînée indique qu'il y a une accumulation de débris dans la doublure.

Consommables

Vérifiez en permanence les consommables et assurez-vous qu'il n'y a pas d'éclaboussures ou de débris excessifs. Un dispositif de nettoyage automatisé des consommables tel qu'un alésoir ou un nettoyeur d'éclaboussures peut aider à minimiser l'accumulation. Cette accumulation entraînera des défauts de soudage.

S'ils sont surveillés de manière cohérente, les consommables peuvent être remplacés pendant les temps d'arrêt programmés. Les coûts seront beaucoup plus élevés si la production doit être arrêtée pour résoudre les problèmes liés aux consommables ou à l'alésoir. Aussi, choisissez les bons consommables. Les mauvais consommables peuvent créer des échecs d'amorçage d'arc et des brûlures des pointes de contact.

Formation

Une formation appropriée est une partie importante d'un programme d'entretien préventif. Tous doivent être conscients des problèmes potentiels qui peuvent survenir. Et ils doivent également savoir comment aider à éviter les défaillances des systèmes de soudage robotisés. En cas d'indisponibilité, les employés doivent savoir comment réagir rapidement pour en minimiser l'impact.

Élaborer un plan de maintenance préventive

Les systèmes de soudage robotisés peuvent capturer et fournir une quantité apparemment infinie de données de production. L'analyse de ces données peut fournir des informations précieuses sur ce qui se passe sur le terrain. Ces informations peuvent vous aider à identifier des modèles de temps d'arrêt imprévus.

Il est temps de créer un plan qui optimise la maintenance de votre robot pour améliorer la productivité. Ce calendrier dépendra de la fréquence d'utilisation de votre système de soudage robotisé et de la quantité de main-d'œuvre disponible. La plupart des opérations de maintenance robotique peuvent être effectuées avec une interférence minimale sur les temps de cycle et une main-d'œuvre minimale. Assurez-vous de considérer le coût de la résolution des problèmes au lieu de les prévenir.

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