Principales applications pour les machines de plasturgie

Les plastiques font partie des matériaux largement utilisés dans le monde. On les trouve dans pratiquement tout, des sacs d'emballage aux contenants de produits. Étant donné que les plastiques offrent une excellente polyvalence, ils sont proposés avec une large gamme d'options de polymères, qui diffèrent par leurs propriétés mécaniques. Ainsi, de nombreux processus de fabrication et machines sont utilisés pour couvrir le large éventail de géométries de pièces, d'applications et de types de plastiques. Vous devez comprendre les options de machines pour le plastique disponibles aujourd'hui et leurs applications sur le marché moderne.

Cet article donne un aperçu de divers équipements de machines pour le plastique et de leur application dans le monde moderne.

Types de machines en plastique

Les machines en plastique sont principalement classées en fonction des méthodes de fabrication, et elles incluent :

• Machines de moulage par injection

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour la fabrication en série de pièces en plastique. Au cours du processus, les granulés de résine sont fondus avec un baril chauffé et une tarière est utilisée pour déplacer le plastique fondu dans un moule en métal. Une fois que le plastique fondu remplit la cavité, il se solidifie et des pièces ou produits en plastique sont créés.

• Machines de moulage par extrusion

Ce type d'équipement fonctionne sur le même principe que les machines de moulage par injection, mais au lieu de remplir le mode de plastique, l'appareil pousse le plastique fondu via une filière et donne au plastique une forme fixe.

• Machines de moulage par soufflage

Bien que le processus de moulage par soufflage puisse prendre plusieurs variantes, le principe de base est que les machines utilisées pour faciliter la production de produits en plastique creux à partir d'une longueur préformée de thermoplastiques fondus, appelée paraison.

Au cours du processus de formation, une paraison est agglomérée par un moule et la pression de l'air force le plastique à se dilater et à prendre la forme du moule.

• Machines de rotomoulage

Le rotomoulage est une méthode alternative de création de pièces et de produits en plastique évidés. Les machines de rotomoulage fonctionnent pour permettre à la poudre ou aux granulés de plastique d'entrer dans le moule avant le chauffage. Le moule fermé est ensuite passé au-dessus d'un four pendant qu'il tourne, permettant aux plastiques fondus de recouvrir l'intérieur du moule. Le plastique fond en une couche qui se conforme à la cavité du moule, laissant un intérieur creux. Le moule est ensuite autorisé à refroidir tout en tournant et le plastique durcit à la surface de la cavité du moule.

• Machines de thermoformage

Le thermoformage est un procédé qui utilise une feuille ou un film thermoplastique. La machine thermoplastique est chargée d'une feuille ou d'un film plastique, qui est ensuite enfilé à l'aide des rouleaux d'alimentation. La feuille avance dans le four où elle est chauffée. Ensuite, il se déplace vers la station de formage où il est pressé sur une forme moulée à partir d'une matrice d'accouplement. Une fois refroidi, il se solidifie dans les parties souhaitées. Enfin, il se déplace vers la station de parage, où il est paré à la perfection.

• Machines de formage sous vide

Le formage sous vide est une version réduite du thermoformage. Il s'agit d'une fine feuille de matière plastique chauffée jusqu'à malléabilité, puis étalée étroitement sur le moule par aspiration. Une fois refroidi, le plastique conserve les dimensions moulées.

• Granulateurs

Les granulateurs sont des machines utilisées pour broyer les pièces en plastique (telles que les glissières et les carottes) et les produits en plus petites tailles pendant le processus de recyclage. Ils sont robustes et peuvent tout casser, des fûts aux caisses en passant par les bouteilles et les films.

Avantages des machines en plastique

• Ils permettent la fabrication de produits et de pièces aux conceptions complexes.
• Les machines en plastique offrent une excellente flexibilité, permettant la création de produits en plastique à partir de différents matériaux et d'une variété de couleurs.
• Ils peuvent être automatisés pour une efficacité et une productivité accrues.
• Grâce aux machines en plastique, les fabricants peuvent créer des alternatives moins chères mais très fonctionnelles aux pièces métalliques.
• Le coût global de production des machines en plastique est faible par rapport aux machines en métal.

Principales applications de machines pour le plastique

Machines de moulage par injection – Sont utilisés dans la création de produits tels que les bouchons de bouteilles, les petites tables, les bobines de fil, les pièces automobiles.

Machines de moulage par extrusion – Ils sont parfaits pour créer des tuyaux, des pailles, des tiges, des tuyaux et des tringles à rideaux.

Machines de moulage par soufflage – Utilisé dans la fabrication de bidons d'essence, de bouteilles en plastique et de couvercles.

Machines de rotomoulage – Ils sont souvent utilisés dans la fabrication de gros produits en plastique tels que des réservoirs, des jouets, de grands conteneurs, des bouées, des casques et des coques de canoë.

Machines de thermoformage – Ils sont utilisés pour créer de grands objets tels que des boîtiers et des panneaux en plastique expansifs.

Machines de formage sous vide – Les produits formés sous vide comprennent les produits d'emballage, les revêtements de porte de voiture, les coques de bateau et les receveurs de douche.

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