Meilleures machines pour fabriquer des produits de moulage par soufflage

Dans cet article, nous allons mettre à la loupe le procédé de soufflage pour la production de pièces plastiques et identifier les meilleures machines à utiliser pour ce procédé. Cet article est destiné à aider les utilisateurs finaux à prendre les meilleures décisions lorsqu'ils sont sur le marché pour une machine de moulage par soufflage en fonction du type et/ou de la forme du produit qu'ils fabriquent.

Comment fonctionne le moulage par soufflage

Tout d'abord, examinons le processus de moulage par soufflage dans son ensemble. Le moulage par soufflage est un processus spécifique par lequel des pièces en plastique creuses sont formées. Tout comme pour gonfler un ballon, les matières plastiques sont chauffées puis remplies d'air pour les forcer à épouser la forme d'un moule. Les produits en verre creux comme les bouteilles sont également formés de cette façon, mais restons-en au plastique pour l'instant.

Le processus commence généralement par le moulage par injection :faire fondre le plastique et le former dans un moule, ce qu'on appelle une « préforme ». Après avoir préformé la pièce, elle est transférée dans une souffleuse dans laquelle la pièce est montée dans un autre moule ou "boîtier d'injection", chauffée pour ramollir à nouveau le matériau, puis de l'air y est soufflé - poussant le plastique maintenant souple et élastique vers l'extérieur pour correspondre au "moule". Le moule est essentiellement la forme finale de la pièce souhaitée.

Les deux principaux types de machines qui effectuent ce processus sont les machines d'extrusion-soufflage et les machines d'injection-soufflage. Ils fonctionnent tous les deux de manière similaire pour créer votre produit, mais présentent des avantages et des inconvénients différents en ce qui concerne la production.

Machines de moulage par extrusion-soufflage

Les mouleurs d'extrusion-soufflage font fondre le plastique et « l'extrudent » dans le boîtier d'injection pour ensuite être serrés ensemble par les plateaux et former la forme souhaitée. L'extrusion signifie simplement "presser" le plastique fondu. Pensez à votre tube de dentifrice. Lorsque vous pressez une portion, vous extrudez le dentifrice hors du tube. Une fois que le plastique est moulé dans la forme et suffisamment refroidi, la pièce est alors éjectée et votre machine est prête à recommencer le processus. Des exemples de produits fabriqués selon ce processus comprennent des pots à lait, des bouteilles de shampoing et diverses pièces automobiles comme le tuyau d'admission d'air de votre camion.

Les avantages des machines d'extrusion-soufflage incluent le faible coût des outils et des matrices, des taux de production plus rapides et la possibilité de mouler facilement des pièces complexes.

Les inconvénients de ce type de moulage par soufflage incluent la faible résistance de vos produits en plastique et le fait qu'il se limite à la fabrication de pièces creuses uniquement.

Machines de moulage par injection-soufflage

Les machines de moulage par injection-soufflage utilisent l'ensemble baril et vis qui fait fondre le plastique et l'injecte dans une cavité chauffée et une broche centrale, qui ressemble assez à un tube à essai. Le moule à cavité forme la forme extérieure du produit et est serré autour d'une tige centrale, formant l'intérieur du produit. Il est ensuite gonflé à l'air comprimé pour correspondre au moule et refroidi. Une fois le produit refroidi, il est alors éjecté et votre machine est prête à recommencer le processus. Ce processus est principalement utilisé pour fabriquer de petits tubes médicaux et des bouteilles à portion individuelle.

Les avantages du moulage par injection-soufflage sont que le produit fini est plus précis, d'où l'accent mis sur la production d'articles pour le domaine médical.

Les inconvénients sont que ce processus ne convient qu'aux bouteilles de petite capacité et que les poignées ne peuvent pas être fabriquées (comme la poignée de votre pot à lait).

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