Centres d'usinage du bois

Le centre d'usinage du bois est une machine polyvalente à commande numérique (CNC), capable d'effectuer des usinages complexes de Pièces tridimensionnelles à l'aide de différents outils. Les centres d'usinage du bois disposent d'ateliers instrumentaux et de dispositifs de remplacement automatique d'outils, ce qui augmente considérablement leur productivité.

Sur ces équipements, l'ébauche, la semi-finition et la finition des ébauches, avec une multitude de surfaces usinées, sont réalisées. De plus, il est possible d'effectuer diverses transitions technologiques, par exemple, fraisage de plans, rebords, rainures, fenêtres, puits, forage, alésage, déploiement, forage de diverses dépressions.

Centres d'usinage CNC à bois

Caractéristiques principales du centre d'usinage du bois

Le centre d'usinage avec CNC dispose d'un stock important d'outils de coupe des métaux. Dans les machines à commande numérique et le remplacement automatique des outils, le stock d'outils est le plus souvent situé dans les têtes de tourelle. Par exemple, les fraiseuses et les perceuses, qui sont utilisées pour créer des pièces à l'aide de 5 à 12 outils. Les équipements les plus coûteux sont différents magasins d'outils avec une marge de 15 à 30, et si nécessaire dans 50 à 100 outils ou plus.

Une autre caractéristique est la présence d'un bureau ou d'un dispositif de division avec une division angulaire spécifique. La rotation de la pièce vous permet de la traiter de plusieurs côtés sans la réinstaller. Certains modèles de centres d'usinage sont équipés de tables supplémentaires (palettes), ainsi que de systèmes de remplacement automatique des ébauches. La pièce est changée sur une palette-satellite pendant le travail de la machine, augmentant le niveau de productivité.

Principe de fonctionnement du wood mc

Un mouvement plus précis le long des axes dans les centres d'usinage est garanti par les servo-entraînements et le système de contrôle NC. De plus, il peut y avoir des "fonctions intégrées". Dans les machines, il peut y avoir des systèmes supplémentaires pour mesurer / calibrer l'outil ou les pièces. L'utilisation de tels systèmes de contact et laser vous permet de gagner du temps, qui sera nécessaire pour installer la pièce et sa liaison au système de coordonnées de la machine.

En raison du prix élevé, un équipement similaire est utilisé pour travailler avec les pièces les plus complexes sur le plan technologique. Il convient de noter qu'un centre d'usinage remplace complètement trois à cinq machines CNC ou cinq à dix machines universelles.

Alors que la plupart des centres d'usinage du bois sont équipés d'un système tridimensionnel de déplacement de l'outil par rapport à la pièce, il est souvent nécessaire d'actionner l'outil de coupe ou la pièce (table) avec une ou plusieurs coordonnées (axes) supplémentaires pour travailler avec la pièce de forme complexe. Seuls les OC à 4, 5 et 6 coordonnées peuvent faire face à ce travail.

Centre d'usinage vertical du bois

En d'autres termes, ces machines sont appelées centres d'usinage de fraisage vertical. Ils sont les plus demandés. Dans celui-ci, le liquide de refroidissement pénètre dans la zone de traitement par des canaux flexibles externes ou pénètre dans la zone de coupe par la broche. Notez que le refroidissement du groupe broche-outil-pièce présente des indicateurs d'efficacité plus élevés, ce qui permet d'augmenter la vitesse et la précision du traitement.

Le centre d'usinage de fraisage diffère d'une fraiseuse conventionnelle en ce qu'il n'a pas de table, et la broche se déplace verticalement le long des colonnes de guidage, et les guides de table sont supportés directement sur le châssis, qui est situé sur la fondation. Une telle structure des centres d'usinage de fraisage vertical leur garantit une rigidité et une précision d'usinage plus élevées par rapport à leurs précurseurs de type console.

Le système de changement automatique d'outils dans les centres d'usinage verticaux comprend le plus souvent environ 24 à 30 positions. Cela est dû au fait qu'ils sont créés sous la forme d'un tambour rond dont l'axe de rotation est vertical ou horizontal, l'augmentation du diamètre du tambour de ce système est limitée par la profondeur de la machine. En raison de l'utilisation de changeurs d'outils à bande / chenille, cette limitation peut être évitée.