Machines d'impression flexo

Les machines de flexographie ou les machines d'impression flexo sont généralement appelées typographies modernes. Le nom est exact puisque les machines flexo sont capables de laisser une impression sur presque tous les types de surface. Le plus souvent, les machines de flexographie sont utilisées pour imprimer sur du papier, du cellophane, du plastique ou même des feuilles de métal.

L'impression flexo (flexographie) est l'une des méthodes d'impression haute, où des formes flexo élastiques sont utilisées à la place de plaques imprimées rigides. Lors de l'utilisation de peintures à faible viscosité, il permet d'imprimer sur une grande variété de matériaux - papier, carton, feuille, films polymères, etc. La technologie d'impression flexographique vous permet de choisir des cylindres de forme de différents diamètres, ce qui est un avantage incontestable par rapport aux autres types de machines d'impression.

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Processus d'impression flexo

La flexographie utilise plusieurs types de peintures - à base d'eau, des peintures à base de solvants volatils (alcool) et des encres à base d'UV. Les peintures à base d'eau sont absorbées par le matériau, il est assez facile de travailler avec elles, mais, malheureusement, elles ne peuvent pas donner une qualité d'impression très élevée. Il y a quelque temps, des peintures sont apparues qui durcissaient sur les matériaux à l'aide d'un séchage aux ultraviolets. Ces peintures sont désormais les plus populaires dans l'industrie de l'impression flexo car elles offrent une excellente qualité d'image sur pratiquement tous les matériaux.

Elles sont bien sûr un peu plus chères que les peintures à base d'eau ou d'alcool, mais la luminosité et la clarté de l'image sur les étiquettes et les tickets justifient une légère augmentation du coût de production.

L'impression flexo utilise des machines d'impression avec plusieurs sections colorées. Dans chaque section, un cylindre anilox et un cylindre avec une forme d'impression pour une certaine encre sont installés - l'anilox transfère la quantité d'encre requise à la forme d'impression. Très simplement, le processus d'impression en flexographie peut être décrit comme suit :une bande de matériau issue d'un rouleau est introduite dans une machine d'impression, puis les plaques d'impression qui créent l'image sont successivement « roulées », et une matrice qui découpe les produits d'une forme donnée. Après cela, le matériau excédentaire est retiré de la bande et les opérations de finition sont lancées.

Avantages de la flexographie

Les avantages de l'impression flexographique se manifestent clairement dans la fabrication d'étiquettes, de tickets, d'étiquettes, de tags; à la presse sur le carton et d'autres documents d'emballage, puisque la production semblable est assez variable dans les montants. De plus, l'impression flexographique se distingue des autres méthodes d'impression par le système d'alimentation en encre sur la plaque d'impression.

Une imprimerie qui utilise la technologie d'impression flexo commande toujours la production de plaques d'impression flexibles à partir d'un polymère spécial, et les grandes entreprises de l'industrie de l'impression ont leur propre département de fabrication de formulaires flexo. Les équipements modernes permettent d'obtenir une très haute qualité d'impression flexographique d'étiquettes, de tickets et d'emballages, tandis que le coût des produits finis est généralement très faible et compétitif par rapport aux autres types d'impression.

Types de machines flexo

Les machines d'impression en flexographie sont de trois types - à plusieurs niveaux (les sections de couleur sont disposées verticalement), sectionnelles (avec une disposition horizontale des sections de transfert de peinture) et planétaires, dans lesquelles les unités d'impression sont regroupées dans un cylindre central. Pour nos besoins – impression flexo sur films, sur carton thermique, matériaux auto-adhésifs – le type de section d'une machine flexo est le plus approprié.

Le processus d'impression flexible permet à un côté de sceller les deux côtés du côté du matériau en plusieurs couleurs. Cette caractéristique de la technologie réduit considérablement le coût des produits finis. De plus, il est possible d'installer certains types de sections de post-impression sur la machine d'impression et d'obtenir le produit fini directement à la sortie du chemin d'impression - il suffira d'emballer les produits dans des boîtes et de les étiqueter avec précision.

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