Le contrôle de mouvement intégré à la sécurité permet à la sécurité et à la productivité de coexister

En fin de compte, l'objectif de toute opération de fabrication est de fabriquer un produit. En conséquence, les objectifs de l'entreprise se concentrent souvent sur l'efficacité, la qualité et la productivité. Alors que certaines entreprises considèrent la sécurité comme un mal nécessaire ou, pire, comme une perte de productivité coûteuse, les fabricants de premier plan placent la sécurité au rang de priorité et l'intègrent profondément dans la culture de l'entreprise. Poursuivant leurs efforts, les systèmes de contrôle de mouvement avec fonctions de sécurité intégrées peuvent contribuer à améliorer la sécurité de l'usine et de l'opérateur tout en augmentant la productivité.

Qu'est-ce que le contrôle de mouvement ?

Les technologies de contrôle de mouvement, utilisées dans l'ensemble de l'industrie manufacturière, fonctionnent comme le cerveau du système d'automatisation. Ensemble, plusieurs composants tels que des microcontrôleurs, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des contrôleurs de mouvement créent une séquence de mouvement qui contrôle la vitesse, la position et le couple.

Dans un système d'automatisation de mouvement, un périphérique d'entrée ou un programme logiciel transmet des instructions prédéfinies au contrôleur de mouvement. Le contrôleur de mouvement signale l'entraînement qui commande le moteur. Sur la base des entrées, le moteur produira alors un mouvement linéaire ou rotatif à la vitesse et au couple spécifiés. De plus, des capteurs de contrôle de mouvement surveillent la vitesse, le couple, la température, les vibrations et le courant pour s'assurer que l'opération se déroule comme prévu.

Les avancées du contrôle de mouvement améliorent la sécurité et la productivité

Traditionnellement, les machines dangereuses étaient physiquement protégées, ce qui signifiait que les opérateurs devaient arrêter la production pour résoudre un problème, ce qui entraînait des temps d'arrêt imprévus. Pire encore, afin d'éviter les temps d'arrêt, les opérateurs étaient souvent tentés de laisser la machine en marche et de contourner la barrière, ce qui entraînait des blessures.

Pour éviter ces scénarios, une fonctionnalité de sécurité peut être ajoutée aux machines via du matériel et des composants de sécurité électromécaniques qui arrêtent automatiquement l'équipement lorsque des dangers ou des événements déclencheurs sont détectés. Par exemple, une machine peut s'arrêter si la barrière immatérielle de sécurité associée est percée. Bien que de telles protections soient nécessaires, ces pannes entraînent des temps d'arrêt imprévus et des pertes de productivité lorsque l'équipement ou les lignes sont arrêtés en raison de dangers détectés. De plus, l'arrêt soudain peut faire des ravages sur les composants internes de la machine, ainsi que sur le produit manipulé, entraînant une maintenance coûteuse, des temps d'arrêt et des rebuts. Bien que de tels dispositifs de sécurité fassent un travail approfondi de protection des opérateurs, ils sont incapables de déchiffrer si l'événement déclencheur est une véritable urgence qui nécessite un arrêt complet de l'équipement, un danger qui pourrait être évité en ralentissant la vitesse de la machine ou une fausse alarme. .

Cherchant un moyen d'intégrer la sécurité des machines sans affecter négativement la productivité, des systèmes de contrôle de mouvement à sécurité intégrée ont été développés. Ici, plutôt que d'ajouter des fonctionnalités de sécurité à l'équipement après coup, elles sont intégrées dans le variateur, les contrôleurs ou les API du système de contrôle de mouvement. Par exemple, la fonctionnalité de sécurité intégrée au variateur effectue une surveillance continue de la sécurité pour permettre un arrêt sûr du variateur sans déconnecter l'alimentation principale, permettant des redémarrages plus rapides et moins de temps d'arrêt, tout en réduisant la probabilité d'endommagement de l'équipement ou du produit. Les fonctionnalités de sécurité de base intégrées au variateur peuvent inclure l'arrêt sécurisé, le freinage sécurisé et la surveillance du mouvement.

Ce type de sécurité intégrée peut être réalisé via des contrôles de sécurité centralisés ou décentralisés. En contrôle centralisé, toute l'application est contenue dans l'automate de mouvement ou logique. Les solutions de sécurité décentralisées impliquent des automates de sécurité distants avec des exigences de sécurité définies via des entrées programmées.

Les entrées peuvent inclure une séquence de sécurité qui contrôle la manière dont la machine doit réagir à un événement déclencheur :la machine doit-elle s'arrêter complètement ou ralentir à un certain rythme ? Quel est le délai requis entre l'événement déclencheur et l'arrêt ou le ralentissement du mouvement ? Faut-il impliquer toute la ligne ou un seul équipement ?

Bien que les fonctions de sécurité puissent être regroupées de différentes manières, une chose est certaine :les capacités avancées des systèmes de contrôle de mouvement intégrés à la sécurité d'aujourd'hui pour réagir de manière appropriée à un événement signifient que la sécurité et la productivité peuvent coexister avec bonheur. Les avantages de l'intégration du contrôle de mouvement intégré à la sécurité dans le système d'automatisation incluent moins d'accidents, une durée de vie plus longue de l'équipement, moins de rebuts et une productivité globale plus élevée car il y a moins d'interruptions, moins de temps d'arrêt et des redémarrages plus rapides. En prime, les employés ont tendance à être plus productifs lorsqu'ils se sentent appréciés.

Le fait de ne pas adopter le contrôle de mouvement intégré à la sécurité pour augmenter à la fois la productivité et la sécurité peut empêcher les fabricants de suivre la concurrence. Mais gardez à l'esprit que le simple fait d'intégrer un système de contrôle de mouvement intégré à la sécurité sur des machines automatisées ne garantit pas une installation sans accident. La technologie doit être utilisée en conjonction avec une évaluation des risques qui identifie les mesures à prendre pour éviter les risques pour le personnel et l'équipement, ainsi que pour déterminer les événements possibles qui pourraient déclencher la fonctionnalité de sécurité et la manière dont la machine doit réagir à ces événements pour éviter les problèmes. Des composants supplémentaires tels que des interrupteurs et des relais de sécurité, des équipements de verrouillage/étiquetage, des barrières immatérielles de sécurité et d'autres précautions peuvent également être nécessaires pour respecter toutes les normes et réglementations de sécurité appropriées.

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