Jongler avec les décalages de résolution et le moindre incrément d'entrée

Quelle est la plus petite valeur que la CNC d'un atelier peut utiliser ?

La plupart des centres d'usinage et de tournage affichent les données de coordonnées et de décalage à trois endroits dans le système de mesure métrique (millimètre) et à quatre endroits dans le système de mesure impérial (pouce). Dans le passé, le moindre incrément d'entrée, qui est la plus petite valeur pouvant être entrée, était le même que la résolution de la CNC, qui est la plus petite valeur qu'une CNC peut utiliser.

D'ailleurs, j'ai souvent suggéré de travailler dans le système métrique pour cette raison même. Le mode métrique offre une meilleure résolution que le système de mesure impérial. Une mesure de 0,001 mm est inférieure à la moitié de 0,0001 pouce. En fait, 0,001 mm équivaut à 0,000039 pouce, 39 millionièmes de pouce. Avoir cette meilleure résolution permettra un dimensionnement plus facile et permettra des périodes plus longues entre les ajustements de dimensionnement nécessaires pour maintenir de petites tolérances.

Cependant, avec la plupart des modèles de CNC actuels, le nombre de décimales affichées par la CNC ne détermine pas nécessairement le plus petit incrément d'entrée, ni nécessairement égal à la résolution de la CNC. Dans la plupart des cas, en particulier pour les applications de fraisage et de tournage, la résolution de la CNC sera bien meilleure que le moindre incrément d'entrée que la CNC peut afficher. Cela signifie que, ce n'est pas parce que la CNC ne peut afficher des données qu'à trois ou quatre endroits (encore une fois, c'est généralement le cas avec les travaux de fraisage et de tournage), il ne s'ensuit pas que la CNC ne peut pas accepter et utiliser des données par incréments plus petits.

Tenez compte de l'échelle d'incrémentation

Je dois tout d'abord souligner qu'il existe d'autres systèmes d'incrémentation disponibles. Avec les CNC FANUC, par exemple, la gamme va de plutôt grossière à extrêmement précise. Considérez les informations ci-dessous qui montrent les différents systèmes d'incrémentation ainsi que les incréments d'entrée minimum du système métrique et impérial. Ce sont les plus petits incréments que la CNC affichera. Notez que les fonctions optionnelles de la machine doivent être présentes pour les systèmes d'incrémentation plus précis.

• Système d'incrément A :0,01 mm, 0,001 pouce
• Système d'incrémentation B :0,001 mm, 0,0001 pouce (utilisé par la plupart des fraiseuses et des tours)
• Système d'incrémentation C :0,0001 mm, 0,00001 pouce (utilisé par les rectifieuses et les aléseuses de gabarit)
• Système d'incrément D :0,00001 mm, 0,000001 pouce
• Système d'incrément E :0,000001 mm, 0,0000001 pouce

Tester la résolution et les plus petites incohérences d'incrément d'entrée

Même avec un centre d'usinage ou de tournage qui affiche trois emplacements en mode métrique et quatre emplacements en mode impérial, il est probable que la CNC acceptera et utilisera des valeurs inférieures à 0,001 mm ou 0,0001 pouce. Le test suivant — que j'ai abordé en mode Impérial, mais qui s'appliquerait également au mode Métrique — peut confirmer cette affirmation :

Faire afficher par la CNC la page de décalage et amener le curseur sur un registre de décalage inutilisé. Définissez sa valeur sur zéro. Pour les CNC FANUC, cela signifie taper 0 (zéro) puis appuyer sur le bouton INPUT. Le registre de décalage doit afficher la valeur 0,0000 à ce stade.

Entrez maintenant un ajustement incrémentiel de 0,00005 (soit 50 millionièmes, la moitié de 0,0001 pouce). Pour les CNC FANUC, cela se fait en tapant 0.00005 et en appuyant sur le bouton +INPUT.

Rien ne devrait (encore) changer dans le registre des décalages. Il devrait toujours afficher une valeur de 0,0000 à l'heure actuelle. Mais cela ne veut pas dire que rien ne s'est passé. La CNC utilise un processus d'arrondi standard pour afficher la valeur, et une valeur de 0,00005 sera arrondie à 0,0000. Mais ce n'est pas parce que la valeur entrée (0.00005) ne peut pas être affichée correctement que la CNC ne va pas l'utiliser.

Continuez le test en saisissant un autre ajustement incrémentiel de 0,00001 (10 millionièmes de pouce). Pour les CNC FANUC, cela se fait en tapant 0.00001 et en appuyant sur le bouton +INPUT. Maintenant, le registre devrait passer à 0,0001. Bien que la CNC ait arrondi la valeur affichée — il utilisera le total actuel de la valeur que vous avez entrée (0,00006 pouce, 60 millionièmes).

Nous avons utilisé des registres de décalage pour faire notre point lié à la résolution, mais gardez à l'esprit que la même chose s'applique aux coordonnées programmées. Encore une fois, ce n'est pas parce que la CNC ne peut pas afficher les coordonnées programmées sous 0,0001 pouce (ou 0,001 mm) qu'elle ne peut pas les accepter et les utiliser.

Comme cela a été dit, tout cela est dû au fait que la résolution de la CNC est meilleure que le moindre incrément d'entrée qu'elle peut afficher (dans le système d'incrémentation choisi par la CNC). Cela peut avoir des implications importantes pour l'utilisation de la CNC lorsque de petites tolérances sont impliquées.

Comment gérer les petites tolérances

Considérez une dimension de diamètre et une tolérance de 1,5012/1,5005 pouces. La valeur moyenne de cette dimension/tolérance est de 1,00085 pouce. Si vous respectez le format à quatre chiffres, il faudrait arrondir la coordonnée programmée à 1,5008 pouces, ce qui n'est pas vraiment au milieu de la bande de tolérance.

Si au contraire, la vraie valeur moyenne est spécifiée dans le programme (1.50085), alors même si la CNC ne peut pas l'afficher, la CNC utilisera cette valeur programmée lors de l'exécution de la commande de mouvement. Ainsi, les ajustements de dimensionnement effectués à l'aide de valeurs allant jusqu'à cinq emplacements permettront un contrôle plus précis du dimensionnement et des périodes plus longues entre les ajustements de dimensionnement nécessaires.