7 paramètres CNC que vous devez connaître

Les paramètres spécifient les réglages pour chaque caractéristique et fonction de la CNC, et il y en a des centaines, voire des milliers, pour n'importe quelle CNC. Lorsque je parle de paramètres, je réitère toujours l'importance de les sauvegarder. En tant que personne utilisant la CNC, vous êtes responsable de le faire. Les CNC d'aujourd'hui facilitent la sauvegarde sur un lecteur flash, il n'y a donc aucune excuse pour ne pas le faire. De plus, la sauvegarde de vos paramètres peut vous faire gagner des heures, voire des jours, en cas de panne de la CNC.

Presque tous les problèmes liés à la CNC impliquent un paramétrage. En effet, si la machine se comporte mal d'une manière ou d'une autre, il est probable qu'un paramétrage erroné soit en cause. Il y a certains paramètres que chaque utilisateur de CNC doit connaître concernant la sécurité, l'efficacité et la simplification de l'utilisation de la machine. Mes exemples sont pour les CNC FANUC, mais tous les CNC ont des similaires réglages des paramètres.

1. États initialisés

Certains modes de code G sont automatiquement activés lorsque vous allumez une machine-outil. Absolu ou incrémental (G90/G91) ; pouce ou métrique (G20/G21); mouvement rapide ou linéaire (G00/G01); sélection du plan XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19); et l'avance par minute ou l'avance par tour (G94/G95), entre autres, sont des modes de code G qui peuvent être spécifiés via des paramètres.

2. Cycles fixes

La plupart de ces paramètres contrôlent l'efficacité. Par exemple, le cycle de perçage de pic brise-copeaux du centre d'usinage (G73) a un paramètre qui contrôle la quantité de retrait entre les pics. Plus cette valeur est grande, plus il faudra de temps pour usiner un trou. De la même manière, le cycle de picage de trous profonds a un paramètre qui contrôle la quantité de dégagement entre les pics. En outre, le cycle répétitif multiple du centre de tournagehttps://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge pour le tournage et l'alésage ébauche (G71) a un paramètre qui contrôle la distance de rétraction de l'outil (alimentation toujours ) entre les passes d'ébauche.

3. Saisie de données

Un paramètre contrôle si une valeur sans point décimal sera considérée comme un nombre entier ou avec un format fixe. S'il est défini sur un nombre entier, une valeur de coordonnée de 10 en mode pouce sera considérée comme 10 pouces. En mode de format fixe, il sera considéré comme 0,0010 pouce. Cela peut affecter la compatibilité du programme entre les machines et les entrées de l'opérateur lors des ajustements de dimensionnement. Un autre paramètre définit la taille maximale d'un ajustement de décalage d'usure. Par exemple, avoir ce paramètre défini sur 0,02 pouce peut aider à minimiser les erreurs de saisie de l'opérateur.

4. Communications et chargement de fichiers

Les paramètres contrôlent les méthodes par lesquelles les programmes peuvent être transférés vers et depuis la CNC ainsi que le périphérique/support utilisé. Les choix courants incluent un lecteur flash, une carte mémoire, un port Ethernet ou série. Un autre paramètre détermine quand la CNC arrêtera de charger des programmes :à la fin d'un mot de programme (comme M30) ou au délimiteur de fin de fichier (%).

5. Protection du programme

Des paramètres sont disponibles pour empêcher les programmes spécifiés d'être modifiés, supprimés et/ou affichés. Cela vous permet de protéger les programmes importants, tels que les programmes de détection, les sous-programmes et les macros personnalisées.

6. Codes G et M définis par l'utilisateur

Les paramètres vous permettent de spécifier qu'un code G ou M choisi (comme G101 ou M87) exécutera des programmes CNC prédéterminés. Ceci est important lors du développement de macros personnalisées pour des applications en cycle pré-programmé. Un autre paramètre lié aux macros personnalisées vous permet de contrôler le comportement d'un seul bloc lors de l'exécution de commandes logiques et arithmétiques :les ignorer ou les exécuter une par une.

7. Conversion pouce-métrique

Un paramètre contrôle ce qui se passe lorsque vous changez de mode de système de mesure. Avec un choix, la CNC déplace simplement le point décimal vers la droite ou vers la gauche (pas de vraie conversion). Une valeur de 10,0000 pouces devient 100,000 millimètres. Avec l'autre, toutes les valeurs, y compris les positions des axes et les paramètres de décalage, sont converties. Une valeur de 10,0000 pouces devient 254,000 millimètres.

Rechercher un paramètre en question

Savoir (ou soupçonner) qu'un paramètre affecte un problème donné n'est que le début de la correction du problème. Vous devez pouvoir trouver le paramètre en question. La plupart des fabricants de CNC documentent les paramètres associés dans un groupe, mais comme ils sont si nombreux, il peut toujours être difficile de trouver celui qui est lié à votre problème particulier.

Bien que vous puissiez obtenir une liste de paramètres et commencer à les parcourir, une meilleure façon est de consulter la documentation (manuel de programmation, manuel d'utilisation, etc.) qui décrit la fonctionnalité qui vous préoccupe. Pour les paramètres du cycle de débourrage-perçage, par exemple, reportez-vous aux descriptions G73 et G83. Vous trouverez les descriptions de tous les paramètres associés.

Modifications des paramètres de programmation

La manière la plus courante de modifier les paramètres est de le faire manuellement, en utilisant l'écran d'affichage et le clavier du panneau MDI. Mais vous pouvez programmer des modifications pour les paramètres liés au programme. Avec la quantité de retrait de perçage par débourrage G73 par exemple, il peut être nécessaire d'utiliser un réglage de 0,005 pouce pour un outil de coupe dans un programme et de 0,010 pouce pour un autre. Les CNC FANUC utilisent la commande de réglage des données (G10) à cette fin.