Centre de production multibroches CNC

Le centre de production multibroche CNC ZPS 642 de ZPS America comprend une double CNC Siemens 840 D et jusqu'à 72 axes CNC, qui peuvent effectuer une variété d'opérations sur des pièces de précision, que ce soit en mode bar-fed ou chucker. Les applications d'usinage vont du perçage et du taraudage au fraisage, au taillage et au brochage. Pour augmenter la flexibilité, la machine est équipée de six broches horizontales CNC indépendantes, entraînées par courant alternatif; six diapositives composées indépendantes (X et Z); six porte-outils indépendants avec outils entraînés ; cinq outils de contre-travail (trois entraînés); et une gamme d'outils VDI standard et préréglables pour un changement rapide. Le coulisseau de coupure est un coulisseau séparé supplémentaire conçu pour réduire le temps de cycle de contre-opération. Jusqu'à cinq axes Y offrent une course de 185 mm pour 15 outils entraînés. Comme l'entraînement fait déjà partie du chariot, les porte-outils à changement rapide entraînés ou statiques peuvent être préréglés et changés en quelques minutes. Chacune des six broches de la machine est reliée par un arbre composite à son propre moteur dans le tambour de broche, qui utilise un accouplement Hirth. Selon l'entreprise, cela élimine le besoin d'inverser l'indexation du tambour à la fin de chaque cycle de 360 ​​degrés; connecter et déconnecter les moteurs aux broches à chaque indexation ; refroidir le tambour pour dissiper la chaleur générée par les broches ; et pour alimenter les broches par l'intermédiaire de connecteurs rotatifs à bague collectrice. Le système permet une puissance de serrage forte et réglable. Les utilisateurs peuvent régler leurs entraînements de broche sur la pièce ou le régime nécessaire. Selon l'entreprise, seuls les disques standard doivent être changés, un processus qui prend une seule journée. Le système d'entraînement de broche de la machine offre précision, stabilité thermique et compensation mécanique intégrée pour améliorer encore la précision de la machine, indique la société. La disponibilité et l'efficacité sont également accrues car le tambour de broche ne nécessite ni système hydraulique ni réfrigération. La machine permet un contrôle indépendant de la vitesse de chaque broche ainsi que de la puissance de chaque moteur de broche AC en fonction des exigences des opérations d'usinage spécifiques. Les autres caractéristiques comprennent un changement rapide ; programmation simple et intuitive; outillage piloté préréglable en un seul point ; outillage à changement rapide dans toutes les positions; logiciels d'enseignement; et un logiciel de programmation CAM standard. Une gamme d'équipements supplémentaires comprend une broche de ramassage CNC avec jusqu'à cinq outils (trois entraînés) pour le contre-usinage; accessoires pour les opérations de perçage et de fraisage radial et axial à partir de la glissière de tronçonnage; un convoyeur de pièces ; alimentation de barres ; et un système de refroidissement d'outil à haute pression.