7 conseils importants pour des opérations de dépoussiérage en toute sécurité

La poussière est produite au cours de plusieurs processus industriels tels que le traitement des métaux, l'exploitation minière, les activités de construction, etc. Cette poussière entraîne une pollution de l'environnement et peut avoir un impact important sur la santé des personnes travaillant à proximité. Ainsi, le contrôle de la poussière est devenu un facteur important pour répondre aux exigences en matière de santé, de sécurité et d'environnement fixées par les agences fédérales et d'autres organismes de normalisation établis aux États-Unis. Le contrôle de la poussière est principalement réalisé grâce à des systèmes de dépoussiérage industriels spécialement conçus. Ces systèmes collectent les fumées et les poussières produites par divers procédés industriels et permettent aux exploitants d'usines de transformation d'assurer la sécurité de leurs employés et de leur environnement de travail.

Bien que les systèmes de dépoussiérage industriels soient fabriqués pour des environnements de travail abusifs, ils nécessitent un entretien régulier. Un système mal entretenu peut même provoquer des accidents sur le lieu de travail. Ainsi, le personnel d'ingénierie et d'exploitation manipulant ces systèmes doit effectuer certaines étapes importantes pour assurer la sécurité des opérations de dépoussiérage. Les dépoussiéreurs industriels sont conçus pour garder à l'esprit la sécurité de l'utilisateur, mais ils nécessitent un entretien régulier et quelques implémentations pour améliorer leur sécurité. Cet article présente les 7 conseils les plus importants pour l'entretien et la sécurité des dépoussiéreurs industriels.

Conseils importants pour la sécurité et le fonctionnement des dépoussiéreurs industriels

Les pointeurs suivants aideront à améliorer la sécurité et le fonctionnement des dépoussiéreurs industriels.

1. Installer une protection contre la déflagration :Dans certains environnements, les dépoussiéreurs manipulent des poussières combustibles. Cet équipement doit être équipé d'une protection contre la déflagration. La ventilation est l'une des méthodes les plus courantes de protection contre la déflagration. Le dépoussiéreur est équipé d'un évent d'explosion, qui s'ouvre lorsque certaines pressions sont atteintes à l'intérieur de l'équipement. La flamme et la surpression sortiraient de l'évent et entreraient dans une zone sûre. Ces évents aident à empêcher les dépoussiéreurs de souffler pendant la déflagration, prévenant ainsi les risques d'accidents. Ces évents aident également à réduire les dommages au collecteur.
2. Protégez les conduits : La National Fire Protection Association (NFPA) recommande de protéger les conduits. Ceci peut être facilement accompli en équipant le conduit de registres et de vannes d'isolement. Ces caractéristiques permettent de réduire le risque de déflagration du conduit. La vanne d'isolement d'entrée passive activée par le débit protège les zones en aval contre les incendies dus à la pression et à la propagation des flammes chaque fois qu'une déflagration se produit dans le dépoussiéreur. La pression produite lors d'une telle déflagration fermera la vanne, empêchant ainsi le passage de la fumée et des flammes vers les zones en amont de la vanne. Dans de telles situations, généralement, les verrous de la vanne sont fermés et doivent être ouverts manuellement. Les composants de la vanne peuvent être endommagés s'ils sont activés. Ainsi, une inspection approfondie est nécessaire avant de remettre la vanne en marche.
3. Installer des filtres de surveillance de la sécurité :Ils peuvent agir comme des filtres à air secondaires, qui empêcheront les poussières accumulées de pénétrer dans l'espace de travail, en cas de fuite dans le système de filtrage primaire des collecteurs. Il est toujours recommandé d'utiliser des filtres de surveillance de la sécurité dans les systèmes de dépoussiérage qui permettent la recirculation de l'air dans l'environnement de l'usine.
4. Équipez le système d'accessoires supplémentaires pour la sécurité :Équiper le dépoussiéreur d'accessoires supplémentaires contribuera à garantir la sécurité des opérations du dépoussiéreur. Par exemple, des échelles à cage ou des plates-formes de sécurité à rails conformes à l'OSHA aident à prévenir les chutes et les glissades. Parfois, les portes du système de collecte peuvent s'ouvrir par inadvertance, causant des blessures aux travailleurs. Cela peut être facilement évité en installant des portes de verrouillage/étiquetage.
5. Éliminez régulièrement la poussière dans la trémie :Le vidage des poussières dans la trémie est important pour éviter les risques de déflagration. La trémie est uniquement conçue pour conduire la poussière vers un bac de stockage. La poussière accumulée dans la trémie peut provoquer une explosion, ou elle peut également provoquer un colmatage, affectant ainsi le nettoyage par impulsion. Parfois, la poussière doit être enlevée manuellement, mais il existe également des trémies auto-vidantes. Ces équipements permettent une élimination facile des poussières, sans provoquer de fuite entre la trémie et le collecteur.
6. Utilisez des contrôles de nettoyage par impulsion appropriés pour nettoyer les filtres :La plupart des dépoussiéreurs industriels sont conçus pour fonctionner conjointement avec le filtre. Le colmatage du filtre peut affecter le fonctionnement de l'appareil, il est donc important de choisir les bonnes commandes de nettoyage par impulsions. Par exemple, le nettoyage à la demande est idéal pour tous les types de particules de poussière. Ce paramètre permet à l'opérateur de définir une plage de pressions différentielles pour le nettoyage de la cartouche. Ce réglage assure une efficacité de nettoyage optimale tout en utilisant moins d'air comprimé. Cela contribue également à la durée de vie du filtre. De même, le choix d'un nettoyage continu est recommandé pour la poussière poreuse produite à partir de minéraux comme la silice, la poussière produite à partir d'applications à forte charge de poussière comme la découpe au plasma et la pulvérisation thermique, ou la poussière extra fine et légère comme les fines de papier et la silice fumée. Le nettoyage des temps d'arrêt permet aux opérateurs de nettoyer les filtres à la fin de chaque quart de travail. Une fois le nettoyage terminé, l'appareil s'éteint automatiquement. Ceci est important pour la maintenance des dépoussiéreurs industriels, car un nettoyage excessif des cartouches peut entraîner des émissions élevées, entraînant des coûts énergétiques élevés en raison de l'utilisation intensive d'air comprimé. Ce nettoyage excessif peut également raccourcir la durée de vie de la cartouche.
7. Effectuer des tests d'émissivité conformément à la réglementation :La réalisation de tests d'émissivité est essentielle pour garantir la sécurité des opérations de dépoussiérage. Combien d'émissions sont autorisées ? Eh bien, pour le savoir, vous devez vous référer aux seuils d'émission fixés par l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) et l'Environmental Protection Agency (EPA) des États-Unis. L'échelle de notation MERV offre une bonne compréhension de l'efficacité initiale des filtres. Le MERV est l'abréviation de The Minimum Efficiency Reporting Value. Cependant, pour connaître les autres indicateurs de performance clés, y compris l'utilisation d'air comprimé, la chute de pression, les émissions et la lecture des émissions, vous devez consulter la norme ANSI/ASHRAE 199-2016 - Méthode de test des performances des dépoussiéreurs industriels nettoyés par impulsion. Les tests d'émissivité doivent être conformes aux réglementations sur les émissions.

Les conseils mentionnés ci-dessus sont des conseils éprouvés pour la sécurité et le fonctionnement des dépoussiéreurs industriels. Cependant, vous devez utiliser uniquement des systèmes de dépoussiérage industriels de marque et de qualité. Nous proposons une large sélection de dépoussiéreurs industriels inutilisés et usagés de diverses marques leaders de l'industrie. Ces dépoussiéreurs sont mis à disposition dans des délais courts.