5 processus courants de fabrication additive

La fabrication additive est devenue de plus en plus courante dans l'industrie manufacturière. Également connue sous le nom d'impression 3D, elle implique l'ajout de matière à un substrat pour construire un objet en trois dimensions. Avec des matériaux additifs, les entreprises de fabrication peuvent construire des objets de taille et de forme personnalisées à partir de matières premières. Il existe cependant différents types de procédés de fabrication additive. Vous trouverez ci-dessous cinq des procédés de fabrication additive les plus courants.

#1) Photopolymérisation en cuve

La photopolymérisation en cuve est un procédé de fabrication additive courant. Il se caractérise par l'utilisation de résine photosensible comme matériau à partir duquel les objets sont construits. Avec la photopolymérisation en cuve, un objet est construit à partir de résine photosensible, après quoi il est exposé à la lumière. L'exposition à la lumière fait durcir la résine, durcissant et se solidifiant ainsi.

#2) Jet de matériau

De nombreuses entreprises de fabrication utilisent le jet de matière pour construire des objets en trois dimensions. Également connu sous le nom d'impression à jet d'encre, le jet de matière implique l'utilisation d'une imprimante 3D pour déposer des gouttelettes de matière sur un substrat. Il est utilisé pour construire des objets en trois dimensions couche par couche. Après avoir été déposé sur le substrat, le matériau est durci. Le jet de matière est considéré comme l'un des procédés de fabrication additive les plus rapides et les plus précis disponibles.

#3) Jet de liant

En plus du jet de matière, il y a le jet de liant. Le jet de liant est similaire au jet de matériau. Ces deux procédés de fabrication additive utilisent une imprimante 3D pour déposer du matériau sur un substrat. La principale différence est que le jet de matériau utilise un matériau liquide, tandis que le jet de liant utilise un matériau en poudre. Le matériau en poudre est déposé sélectivement dans des couches spécifiques du substrat, créant ainsi un objet tridimensionnel couche par couche.

#4) Fusion sur lit de poudre

La fusion sur lit de poudre est devenue un procédé de fabrication additive de plus en plus populaire. Également connu sous le nom de fusion laser sélective (SLM), il est à la hauteur de son homonyme en utilisant un laser pour faire fondre le matériau déposé. Comme avec la plupart des procédés de fabrication additive, la fusion sur lit de poudre implique l'utilisation d'une tête d'impression pour déposer du matériau sur un substrat. Il se distingue cependant des autres procédés de fabrication additive par son utilisation d'un laser. La fusion sur lit de poudre utilise un laser pour faire fondre le matériau déposé, le durcissant et le solidifiant tout en construisant par la suite un objet tridimensionnel.

#5) Laminage de feuilles

Enfin, le laminage des feuilles est un procédé de fabrication additive courant. La stratification des feuilles est définie par l'utilisation de feuilles à base de matériaux pour construire un objet tridimensionnel couche par couche. Chaque feuille est personnalisée puis alimentée via un système de rouleaux. Les feuilles sont ensuite collées ensemble pour créer un nouvel objet. Le laminage des feuilles est peu coûteux et relativement rapide, ce qui en fait un choix populaire parmi les entreprises de fabrication.

Voir Monroe Capacités de fabrication additive.