Guide de sélection des plastiques CNC

L'usinage est un processus qui utilise la programmation informatique pour couper des matériaux plutôt que de s'appuyer sur la coupe manuelle. Ce processus d'enlèvement peut également être appelé fabrication soustractive puisque la machine enlève de la matière de la pièce. Ces matières plastiques sont ensuite découpées à la forme souhaitée. L'usinage est une technique majeure utilisée dans de nombreux procédés de fabrication.

L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est utilisé dans de nombreuses industries pour les pièces produites en série qui nécessitent des mesures exactes. Cette technique assistée par ordinateur est populaire dans les industries militaires et aérospatiales où les matériaux doivent être précis.

L'usinage CNC présente des avantages de fabrication substantiels. Le processus étant automatisé, chaque coupe est la même, assurant un meilleur contrôle de la qualité des produits fabriqués en série. Ces machines sont également pratiquement autonomes, de sorte que les travailleurs peuvent s'éloigner des machines pendant qu'elles fonctionnent. Parallèlement, l'automatisation de votre processus de fabrication vous permet de développer considérablement votre activité.

Pourquoi les plastiques CNC ?

L'usinage CNC est un moyen automatisé de produire des composants en série. Ces machines fonctionnent avec différents matériaux comme le plastique, le métal et le bois, et elles produisent des pièces plus efficacement que les autres technologies. Les gens se tournent vers ces machines pour créer des formes complexes sans jamais manquer un détail.

À maintes reprises, les entreprises choisissent le plastique comme matériau à partir duquel fabriquer leurs produits. Le plastique continue d'être un choix populaire pour les fabricants, car le plastique est moins cher et plus durable que les autres options. La fabrication de pièces en plastique avec des machines CNC vous donne le pouvoir de construire la pièce souhaitée avec précision selon ses spécifications tout en restant à moindre coût.

En plus d'être plus économique, le traitement des matériaux plastiques vous offre des délais d'exécution plus rapides et des tolérances plus strictes. Cette caractéristique les rend parfaits pour la fabrication de haute précision, où les prototypes sont essentiels.

Ces avantages font du plastique un matériau populaire pour le prototypage et les pièces personnalisées. Même les fabricants qui n'ont pas beaucoup d'expérience avec les plastiques usinables trouvent ces matériaux plus faciles à traiter lors de l'usinage CNC. Le choix du matériau plastique est une considération critique pour la plupart des fabricants.

Certains des types de plastique les plus populaires sur le marché aujourd'hui incluent :

• Acryliques (PMMA)
• Polyéthylène haute densité (HDPE)
• PVC
• PVDF
• Polycarbonate (PC)
• Polypropylène (PP)
• Téflon® (PTFE)
• UHMW (UHMWPE)

Chaque type a un objectif différent et résiste à divers environnements tels que des températures élevées ou des impacts importants.

Avantages et inconvénients des plastiques CNC courants

Ces types de plastique peuvent répondre aux besoins de n'importe quel client dans presque toutes les situations. Une large sélection de plastiques pour l'usinage est à la disposition des fabricants, et chacun a ses propres avantages. Étant donné que l'un des principaux aspects de la sélection des matériaux pour vos applications d'usinage consiste à s'assurer que les plastiques que vous sélectionnez présentent les bonnes qualités, vous devez connaître les principaux avantages et inconvénients des plastiques CNC populaires.

Passons en revue certains des avantages et des inconvénients des matériaux plastiques solides qui conviennent à presque toutes les situations.

Acryliques (PMMA)

L'acrylique, communément appelé «plexiglas», est un polymère synthétique de polyméthacrylate de méthyle qui offre une résistance élevée aux chocs et ne se brisera pas. Les acryliques ont une plus grande transmissibilité de la lumière visible que le verre. En revanche, ils sont susceptibles de se fissurer et se rayent plus facilement.

Les gens ont tendance à utiliser ce matériau pour la transparence optique ou comme alternative moins durable et plus abordable au polycarbonate. C'est en partie pourquoi ils ne doivent être envisagés que pour des applications à faible contrainte comme les panneaux solaires.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Parfois appelé polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène haute densité désigne un polymère thermoplastique de la famille des polyéthylènes. Ce matériau résistant aux chocs présente une résistance à la corrosion et aux produits chimiques, un faible taux d'absorption d'humidité et une résistance élevée à la traction.

Étant donné que le PEHD a une densité plus élevée et offre une résistance élevée aux chocs, les entreprises l'utilisent régulièrement pour créer des composants de construction tels que des tuyaux. Vous pouvez également trouver des entreprises qui l'utilisent pour développer des conteneurs commerciaux et des articles ménagers, tels que des planches à découper, des poubelles et des cartons de détergent à lessive. Si cette matière plastique présente de nombreux avantages, elle présente une faible résistance aux UV. Dans l'usinage CNC, il est souvent utilisé pour le prototypage et les boîtiers.

PVC

Le PVC est un polymère thermoplastique rigide de chlorure de polyvinyle avec une excellente résistance aux acides. De plus, le PVC est généralement facilement disponible, très dense et peu coûteux. Sa résistance à la déformation est l'une des principales raisons de sa popularité. Sa température de fonctionnement de 176 °F lui confère une faible stabilité à la chaleur et il émet des fumées toxiques lorsqu'il fond.

Grâce à l'incroyable polyvalence du PVC, le matériau peut être utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la construction, l'automobile et la plomberie.

PVDF

Le PVDF est un polymère de fluorure de polyvinylidène solide et rigide généralement utilisé dans les applications de haute technologie comme les équipements de traitement chimique. En raison de sa grande pureté, il résiste à l'abrasion, aux produits chimiques et aux flammes. Toute machine de traitement travaillant avec ce plastique doit être impeccable pour maintenir sa pureté.

Le PVDF est utilisé comme tuyauterie et revêtement interne en raison de ses caractéristiques de résistance.

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est un groupe de polyesters thermoplastiques résistant au feu et pratiquement incassables. Son poids léger le rend durable et facile à traiter. Cependant, il est sensible aux effets de dégradation de la lumière ultraviolette (UV).

Ce plastique est idéal pour des produits comme le verre pare-balles, les pare-chocs et les écrans LED. C'est parce que ces produits ont besoin de plastique à haute résistance et haute transparence.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est un polymère thermoplastique résistant aux produits chimiques et doté d'une grande résistance à la fatigue. Il est populaire dans de nombreuses applications en raison de sa capacité d'adaptation à fonctionner comme un matériau plastique et comme une fibre.

Les plastiques PP sont largement disponibles et abordables. Il est souvent utilisé dans les emballages de produits de consommation et dans la fabrication automobile.

Téflon ^® (PTFE)

Le téflon est un fluoropolymère synthétique de polytétrafluoroéthylène qui a une résistance extrêmement chaude et froide. Il est couramment utilisé dans les applications de douilles et de roulements et présente une résistance diélectrique élevée. Il est soumis au fluage, à l'écoulement à froid et aux contraintes de compression, ce qui compromet l'intégrité du joint.

Le téflon est idéal pour les casseroles, les lubrifiants et les joints ou les engrenages en raison de sa grande usinabilité.

UHMW (UHMWPE)

L'UHMW est un thermoplastique en polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé qui est très résistant avec la plus grande résistance aux chocs de tous les thermoplastiques. Il est comparable au téflon en raison de sa solidité, de sa résistance chimique et de son très faible coefficient de frottement.

L'UHMW a de nombreuses applications dans l'industrie agroalimentaire en raison de sa résistance à des facteurs tels que les produits chimiques et les odeurs.

Industries qui utilisent des plastiques CNC

Le choix d'un matériau plastique dépend de l'application et de l'industrie. Les plastiques CNC sont applicables dans les industries de l'aviation et de l'aérospatiale, de la médecine, de la défense, de l'automobile, de l'électronique et de la marine. Ces domaines ont des exigences différentes pour leurs produits, c'est pourquoi certains plastiques fonctionnent mieux que d'autres. Certains plastiques conviennent mieux aux situations de durabilité extrême, tandis que d'autres fonctionnent mieux dans les applications quotidiennes.

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