Finitions de surfaces métalliques :Comprendre les bases de l'application de finitions

La finition de surface métallique est essentielle dans la production de pièces. Quelle que soit la qualité de la pièce finie, une finition de surface métallique de qualité ne peut que l'améliorer.

Tout comme il existe différents types de métaux, il existe également différents types de techniques de finition des métaux que les machinistes et les soudeurs utilisent sur ces métaux. Ne pas connaître les techniques de finition des métaux appropriées pour une construction peut entraîner un gaspillage de matériaux, augmentant ainsi le coût de fabrication.

Cela pourrait également entraîner une augmentation du temps de cycle et éventuellement priver le client de la possibilité d'être le leader du marché. Pour éviter de tels résultats indésirables, vous devez d'abord comprendre comment donner à votre produit la bonne finition de manière appropriée. Cela aura un impact significatif sur le coût, la qualité et l'attractivité du projet.

Bases sur les finitions de surface

La finition de surface est également appelée texture de surface, rugosité de surface ou topologie de surface. Le nom explique déjà ce que signifie le concept. C'est le processus de modification de la surface d'un métal en ajoutant, supprimant ou remodelant. Les machinistes utilisent la finition de surface métallique pour protéger les réactions chimiques sur les surfaces métalliques et aussi pour les embellir.

Le choix du type de finition de surface métallique à utiliser sur un métal est tout aussi important que le processus lui-même. Le type de finition de surface utilisé dépend de l'utilisation finale du produit. Par exemple, les instruments de qualité médicale et optiques nécessitent la finition de surface la plus fine. Cependant, d'autres industries ou domaines d'application moins sensibles peuvent ne pas nécessiter une finition aussi fine.

Importance des finitions de surface

Les machinistes n'utilisent pas les finitions de surface uniquement pour leur valeur esthétique. Ils servent également de moyen de protection pour le métal.

Les autres avantages intéressants des finitions de surface incluent :

• Cela aide à améliorer l'esthétique

L'esthétique du produit est tout aussi importante que la performance du produit pour de nombreux clients. Avec la finition de surface métallique, votre surface métallique sera toujours aussi belle.

• Augmente la résistance du métal à la corrosion

La corrosion est l'un des plus grands destructeurs de surfaces et de pièces métalliques. Cependant, avec une finition de surface bien faite, la surface métallique est bien protégée et peut durer plus longtemps.

• Facilité du processus de fabrication

Une finition de surface appropriée facilite le processus de fabrication. Par exemple, une surface bien brossée et poncée adhère plus facilement aux peintures, soulageant ainsi le fabricant du stress.

• Les finitions de surface contribuent à améliorer la conductivité du métal
• Il augmente la résistance de la surface aux produits chimiques, la protégeant des attaques chimiques
• Il augmente la solidité et la résistance à l'usure
• Une finition de surface appropriée aide à minimiser les effets de frottement

Finitions de surfaces métalliques

Il existe différents types de finitions métalliques que vous pouvez adopter pour votre prochain projet. Le type de projet en cours dicte le type de finition à adopter. Vous trouverez ci-dessous quelques finitions de surface métalliques courantes que vous devez connaître :

Anodisation

Les machinistes utilisent ce processus de passivation électrolytique pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des métaux. Les machinistes anodisent les métaux pour augmenter leur résistance à l'usure et à la corrosion. Il aide également les apprêts et les colles à adhérer facilement aux surfaces métalliques que les métaux ordinaires. Si vous avez anodisé un métal, vous auriez modifié la texture microscopique de la surface du métal. Les surfaces métalliques anodisées semblent être plus dures que les surfaces métalliques ordinaires.

Revêtement en poudre

Cette méthode nécessite l'utilisation d'électricité pour déposer une poudre sèche sur la surface métallique. Après avoir déposé la poudre sur la surface de manière électrostatique, le machiniste déplace le métal dans un four pour obtenir une meilleure adhésion de la poudre sur la surface métallique par une réaction chimique.

Cette finition de surface métallique est largement utilisée dans l'industrie militaire, l'industrie automobile et l'industrie de la fabrication d'outils.

Décapage

Il s'agit d'un processus de finition des métaux qui peut éliminer les impuretés et les irrégularités de la surface d'un métal. Cette méthode nécessite l'utilisation de liqueur de marinade, une substance acide. La liqueur sert à plusieurs fins, notamment en tant qu'additifs qui aident à prévenir la corrosion des métaux. Par conséquent, les machinistes utilisent le décapage dans presque tous les processus de fabrication des métaux. Au cours du processus de fabrication du métal, si un métal passe par un processus à chaud, il peut avoir une couche d'oxyde dessus.

C'est là que le décapage entre en jeu. Il aide à nettoyer la surface, la rendant lisse par détartrage. Cependant, en raison du processus acide de décapage, il peut également provoquer une corrosion par lui-même. Par conséquent, le décapage est généralement effectué avant les autres processus de traitement de surface. Ils aideront à éliminer tout problème qui survient lors du décapage.

Polissage

Le polissage est la production d'une surface métallique brillante en utilisant soit un frottement physique, soit des produits chimiques. Il aide à produire une surface métallique qui a une excellente surface de réflexion spéculaire. Un autre avantage supplémentaire de la finition est qu'elle peut être utilisée sur des pièces neuves et usagées.

Meulage

Il s'agit d'un processus d'usinage typique qui aide à éliminer les irrégularités sur une surface métallique. Les machinistes utilisent ce processus après la construction et avant la peinture ou le revêtement. Le meulage aide à lisser la surface du métal et s'effectue à l'aide d'une machine portative appelée meule ou meuleuse.

Certains métaux courants qui passent souvent par le processus de meulage sont l'aluminium, l'acier doux, la fonte et l'acier inoxydable.

Rodage

Cette technique de précision est généralement adoptée lorsqu'une surface métallique doit avoir un degré élevé de raffinement de surface et de planéité. Des artisans qualifiés utilisent le rodage comme technique de finition du métal. Le processus consiste à utiliser un outil en fer doux avec une pâte abrasive douce pour travailler la surface métallique en douceur. Le rodage ne nécessite pas de machine spéciale; cela se fait généralement sur de petites pièces métalliques et à la main. Un rodage correctement effectué aidera à combler les taches microscopiques et à aplatir les surfaces irrégulières.

Comment mesurer la finition de surface

La mesure de la finition de surface d'un métal consiste à mesurer la rugosité de surface du métal. Pour ce faire, vous devez examiner et analyser correctement les irrégularités que vous trouvez à la surface.

Il existe deux méthodes courantes que vous pouvez adopter pour analyser les irrégularités, et elles incluent :

• Utiliser un comparateur de rugosité de surface

La première méthode nécessite l'utilisation d'un comparateur de rugosité de surface. C'est un processus manuel; ainsi, il a une faible précision. Des comparateurs de rugosité sont disponibles pour certains procédés de finition courants, notamment le moulage, le grenaillage, le grenaillage, la surface tournée, le meulage cylindrique, l'usinage conventionnel et l'usinage par décharge électrique.

• À l'aide d'un scanner de profil de surface

La deuxième méthode, en revanche, nécessite l'utilisation d'un scanner de profil de surface. Cela fournit une mesure plus précise car il utilise le balayage laser. C'est donc la méthode la plus courante en raison de sa grande précision.

• À l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle

À l'origine, les machinistes utilisent des machines à mesurer tridimensionnelles pour mesurer la hauteur, la largeur et la profondeur des pièces. Cependant, de nouveaux capteurs sur ces machines leur permettent de mesurer automatiquement les finitions de surface. De cette façon, vous pouvez basculer facilement entre la numérisation de la pièce et la mesure de la finition de surface.

Tableau de rugosité de finition de surface

Vous pouvez comparer les finitions de surface en consultant un tableau de rugosité de finition de surface. Il existe différents paramètres pour mesurer la rugosité de surface, mais le plus courant est le Ra. Le Ra indique l'écart moyen arithmétique sur la surface.

Plus le Ra est petit, plus la surface est lisse et plus le Ra est élevé, plus la surface est rugueuse. La rugosité de surface est généralement indiquée en micromètres, ce qui est une méthode normalisée pour les nuances ISO. Voici un tableau de rugosité de surface pratique pour votre référence.

Comment choisir les finitions de surface en métal

Choisir des finitions de surface métalliques appropriées est facile; tout ce que vous avez à faire est de considérer des facteurs spécifiques. Ces facteurs incluent :

Vitesse

Chaque finition de surface métallique nécessite des délais différents. Certains sont rapides, tandis que d'autres sont lents. Par conséquent, si vous avez un projet à livrer, considérez le temps nécessaire pour livrer le projet. Tenez également compte du temps de traitement de toutes les options de finition des métaux qui s'offrent à vous. En d'autres termes, si vous devez terminer un projet le plus rapidement possible, envisagez d'adopter une finition de surface avec le temps de traitement le plus rapide.

Matériel

Toutes les finitions de surface métalliques ne conviennent pas à tous les métaux. Ce que vous devez donc faire est d'abord de considérer le matériau dont votre pièce est faite et de choisir une finition de surface appropriée pour ce matériau. Certains matériaux sont doux; l'utilisation d'une méthode abrasive forte sur de tels matériaux peut entraîner des dommages. D'un autre côté, certains matériaux sont résistants et le fait d'être trop doux avec eux ne fournira pas la finition appropriée dont vous rêvez.

Budget

Vous pouvez trouver une finition parfaite pour votre projet, mais avez-vous les installations nécessaires ? Pouvez-vous vous permettre d'obtenir de nouvelles installations pour affecter la finition? Vous ne voulez pas dépasser votre budget. Par conséquent, vous devriez opter pour une finition rentable. Certains matériaux finis se vendent à bas prix; appliquer une finition coûteuse sur ceux que vous fabriquez peut augmenter le coût et probablement effrayer vos clients potentiels. Ainsi, il est plus sûr d'opter pour des finitions économiques.

Conclusion

Une bonne finition de surface est essentielle dans la production de pièces métalliques. Non seulement c'est bon pour l'utilisateur final, mais cela place également le fabricant dans une position avantageuse. Cependant, le fait de ne pas savoir comment procéder peut placer les fabricants et les utilisateurs finaux dans une position désavantageuse. Pour éviter cela, prenez le temps d'étudier vos besoins, recherchez la finition la plus appropriée pour le travail, apprenez comment cela doit être fait et préparez-vous à le réaliser.

Services de prototypage rapide RapidDirect

Avez-vous été à la recherche de la meilleure entreprise qui puisse vous offrir d'excellents services d'usinage, y compris la finition de surface ? Vous pouvez maintenant vous détendre car votre recherche s'arrête ici.

Chez RapidDirect, nous offrons une finition de surface de qualité à des prix raisonnables. Avec nous, vous pouvez économiser 30% de votre budget. Nous savons que vous voulez une finition de qualité pour votre production de pièces sans vous ruiner pour l'obtenir; c'est pourquoi notre service de qualité est abordable.

Nous avons 200 ensembles de machines CNC à 3, 4 et 5 axes et une large gamme d'auxiliaires en Chine. Par conséquent, vous pouvez vous détendre car nous sommes capables de gérer votre projet. Avec nous, peu importe la tolérance, le matériau ou la finition de surface nécessaire pour vos pièces métalliques. Nous livrons toujours. Nous savons également combien vous appréciez le temps; ainsi, nous livrons dans les délais promis.

Fait intéressant, vous n'avez pas besoin de venir jusqu'à notre entreprise pour faire votre travail. Contactez-nous simplement par e-mail et nous répondrons à vos besoins. Vous pouvez également télécharger votre fichier CAO pour obtenir un devis.

FAQ

Q : Comment peindre du métal sans laisser de traces de pinceau ?

R : Retirez toute peinture écaillée et poncez la surface en douceur. Appliquez un apprêt à base d'huile approprié et laissez-le sécher. Poncer la surface jusqu'à ce qu'elle soit complètement lisse. Assurez-vous que votre peinture est bien mélangée et travaillez-la doucement à travers le métal avec votre pinceau. Vous pouvez également utiliser une machine à pulvériser.

Q : Quels sont les facteurs qui peuvent affecter la finition de ma surface ?

R : Parmi les facteurs susceptibles d'affecter la qualité de la finition de votre surface, citons la précision de la géométrie de l'arête de coupe, l'usure de l'outil, l'arête rapportée et la précision de la machine-outil.

Q : Quelles sont les principales raisons des irrégularités de surface ?

R : Rupture des matériaux de la pièce lors de la coupe du métal, déformation de la pièce sous l'action et irrégularités des machines-outils.