Combien coûte le moulage par injection et comment l'estimer ?

"Quel est le coût du moulage par injection ?" est une question fréquemment posée par les personnes qui s'interrogent sur l'adoption de cette technologie.

Le moulage par injection est un procédé de fabrication très populaire de nos jours, utilisé pour la création de plusieurs pièces et composants. En tant que tel, il est essentiel de connaître les coûts du moulage par injection avant d'envisager ce processus pour votre industrie manufacturière.

Dans cet article, nous aurons une étude détaillée sur les coûts de moulage par injection. Grâce aux informations que nous fournissons, vous découvrirez les facteurs qui influencent ces coûts.

Après avoir lu ce guide, vous pourrez évaluer les coûts de fabrication exacts que le moulage par injection prendra pour vos besoins particuliers.

Rentrons tout de suite dans le vif du sujet pour savoir combien coûte le moulage par injection :

Quels sont les différents facteurs qui influencent le coût du moulage par injection ?

Le coût de base du moule d'injection n'est pas un nombre fixe qui sera vrai pour chaque application. Il s'agit d'une valeur variable qui peut se situer entre quelques centaines de dollars et des centaines de milliers de dollars.

Comme vous pouvez le constater, il s'agit d'une fourchette de prix très large. La valeur exacte fluctue en fonction de plusieurs composants impliqués dans le processus de moulage par injection. Ces facteurs qui influencent le coût sont :

Équipement

Le coût de l'équipement de moulage par injection peut varier considérablement selon le type et l'application de l'équipement. Il existe des équipements de moulage par injection à petite échelle que les entreprises conservent en interne.

Ensuite, il y a les grandes machines de moulage par injection qui sont généralement conservées par les prestataires de services et les industries fabriquant de gros volumes de production.

L'équipement professionnel de moulage par injection industriel coûte entre 50 000 $ et 200 000 $. Ces machines ne sont pas destinées aux amateurs et aux amateurs car elles nécessitent des opérateurs qualifiés.

Il s'agit, sans aucun doute, d'une grosse dépense pour toute industrie. Par conséquent, la plupart des fabricants choisissent de sous-traiter le processus de moulage par injection à des experts comme 3ERP qui hébergent les machines de moulage par injection les plus haut de gamme.

Coûts du moule (outillage)

Alors que l'équipement de moulage est un investissement ponctuel, la création du moule lui-même est une dépense continue qui est nécessaire pour chaque pièce. Par conséquent, les coûts d'outillage sont l'un des facteurs déterminants les plus importants pour le moulage par injection.

Ce coût peut varier en fonction du processus que vous utilisez pour créer les moules. Habituellement, trois processus sont couramment employés à cette fin :

Usinage CNC :

L'usinage CNC est généralement utilisé pour les moules en métal comme les moules en acier inoxydable ou en aluminium. L'usinage CNC fonctionne en utilisant des outils de coupe pour enlever le matériau d'un bloc de métal. L'avantage de l'usinage CNC pour créer des moules est la précision inégalée qu'offre cette méthode.

L'usinage CNC présente un petit inconvénient en termes de temps de finition des moules. Ces machines nécessitent une prise en compte en termes de temps de configuration de l'outillage et de changement d'outils pour différentes formes de coupe.

Usinage par décharge électrique :

L'usinage par décharge électrique est également connu sous le nom d'EDM. Cette technologie est utilisée pour créer des moules aux formes complexes. Il est accompli en utilisant des décharges électriques pour faire fondre et plier la pièce métallique et lui donner la forme souhaitée.

Tout comme l'usinage CNC, l'EDM a également une grande précision. Cependant, alors que l'usinage CNC peut être utilisé pour des matériaux autres que les métaux, l'EDM ne fonctionne que pour les moules métalliques.

Impression 3D

L'impression 3D est l'un des moyens les moins chers et les plus rapides de fabriquer des moules pour le moulage par injection. Ce processus ne nécessite rien d'autre qu'une imprimante 3D, donc les dépenses sont très moindres. De plus, vous n'avez pas besoin de main-d'œuvre très qualifiée, ce qui vous permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre importants.

Matériel injecté

Le moulage par injection de plastique offre un certain degré de polyvalence au type de plastique que vous pouvez utiliser comme matériau d'injection. Certains d'entre eux incluent l'ABS, le PU, le PE, le PP et le PC.

Le coût des matériaux pour les granulés utilisés dans le processus de moulage par injection peut tomber de $ ! par kg à 5 $ par kg. Le coût total du matériau injecté dépendra de la quantité de matériau utilisé, qui à son tour dépend de la conception dont vous avez besoin.

D'autres matériaux pouvant être injectés sont différents métaux et silicone liquide.

Complexité de la conception

Des conceptions très complexes peuvent entraîner des coûts supplémentaires importants. D'une part, cela nécessite de la recherche, du développement et de l'expertise technique. À cette fin, vous pouvez soit embaucher un professionnel, soit externaliser le processus de conception lui-même. Les deux options ont leurs propres dépenses.

Coûts de main-d'œuvre

De nos jours, la plupart des étapes impliquées dans le moulage par injection sont automatisées et gérées par des systèmes logiciels. Par exemple, la machine CNC est gérée par un logiciel à commande numérique par ordinateur, les imprimantes 3D fonctionnent sur leur propre logiciel et le moulage par injection a également un traitement automatisé.

Il existe en effet certaines exigences de main-d'œuvre à certains points, telles que :

Coûts d'installation : Il existe certaines exigences de configuration pour chaque étape du moulage par injection. Par exemple, lors de la fabrication des moules, une configuration de l'outillage est nécessaire. Lors du moulage par injection, il y a la mise en place du moule et la configuration de l'équipement. Tout cela implique des coûts de main-d'œuvre.

Coûts de réparation : Le moulage par injection est un processus mécanique nécessitant plusieurs types d'équipements. Par conséquent, certains processus de réparation et de maintenance nécessitent forcément de la main-d'œuvre.

Coûts de l'opérateur : Quelle que soit la quantité de machines autorégulatrices que vous utilisez, vous avez toujours besoin d'un opérateur pour surveiller l'ensemble de l'opération. Le coût de l'opérateur est quelque chose à prendre en compte dans les coûts de main-d'œuvre.

Type de moules d'injection

Il existe trois types différents de moules à injection, en fonction du nombre de cavités. Ce sont :

Moule à cavité unique

Les moules à cavité unique ont une cavité à l'intérieur, ils fabriquent donc une pièce par temps de cycle. Alors que le coût du moule est moindre, le taux de production des pièces sera plus lent. Cela entraîne un coût par pièce plus élevé.

Moules à cavités multiples

Les moules à cavités multiples ont plus d'une cavité à l'intérieur, ils peuvent donc fabriquer plusieurs pièces en même temps. Bien que cela ait un coût initial plus élevé du moule, cela entraîne un coût nettement inférieur de la pièce. C'est une solution rentable pour les grandes quantités.

Moulages par injection familiaux

Les moules à injection familiaux ont également plusieurs cavités à l'intérieur. Cependant, ces cavités sont destinées à différentes pièces, de sorte que ces moules peuvent créer différentes formes de pièces moulées par injection en même temps.

Par exemple, vous pouvez fabriquer les extrémités supérieure et inférieure d'un récipient en plastique dans un moule à injection unifamilial. Ces moules sont une option plus coûteuse en termes de coût des moules, mais ils rendent l'ensemble du processus de production plus rapide et moins cher.

Type de processus de moulage

Il existe trois types différents de procédés de moulage par injection. Ce sont :

Moulage par injection de base :

C'est le type le plus simple de processus de moulage par injection. Le plastique est injecté directement dans les cavités du moule pour créer la pièce finale. Des trois procédés de moulage différents, celui-ci est le moins cher.

Moulure d'insertion :

Le moulage par insertion est un processus un peu plus complexe que le moulage par injection de base. Dans le moulage par inserts, les inserts métalliques sont positionnés avec précision dans le moule. Une fois positionné, le moulage par injection plastique a alors lieu.

Ce processus crée des pièces en plastique fusionnées avec des inserts métalliques fusionnés directement dans la pièce. Un exemple de ceci est les attaches métalliques que vous voyez insérées dans les composants en plastique.

En raison du moulage par insertion, l'ensemble de l'assemblage a une résistance plus élevée par rapport à la fixation mécanique des pièces en plastique et en métal ensemble.

Surmoulage :

Comme le moulage par insertion, le surmoulage est également un peu plus complexe que le moulage par injection de base. Dans le surmoulage, un processus de moulage par injection de base a lieu pour fabriquer une pièce, disons la partie 1. La partie 1 est ensuite conservée à l'intérieur d'un autre moule et un autre processus de moulage par injection de plastique a lieu.

Le deuxième processus crée la partie 2, qui contient la partie 1 en elle-même. Ce processus est similaire au moulage par insertion, à la différence qu'au lieu d'un insert métallique, vous utilisez une pièce créée par moulage par injection plastique.

Un exemple courant de ceci est la poignée en caoutchouc souple que vous voyez incrustée sur les produits en plastique et en caoutchouc, tels que les brosses à dents.

Variables de partie

La taille et la conception de la pièce affecteront considérablement le coût. Les pièces moulées par injection plus grandes nécessitent non seulement des coûts de matériaux plus importants, mais également des moules plus grands. De même, lorsque les conceptions deviennent complexes, le moulage peut nécessiter plusieurs étapes en soi.

Caractéristiques de la pièce

Les caractéristiques que contiendra le produit final auront également un impact sur le coût du moule d'injection. Si le produit a des fonctionnalités complexes, les fonctionnalités peuvent nécessiter de petits composants qui nécessitent un processus de moulage par injection pour leur création.

Volume de production

Vous avez peut-être vu que les coûts de fabrication par pièce diminuent lorsque la production a lieu en grande quantité. La même idée vaut également pour le moulage par injection.

Lorsque vous remplissez un grand volume de production, vous aurez besoin d'un plus grand nombre de moules. Cependant, le coût des moules n'augmente pas linéairement. Par exemple, si le coût du moule est de 1 USD par pièce pour 100 pièces, le coût pour 5 000 pièces peut être d'environ 0,5 USD par pièce et pour 100 000 moules, il peut être de 0,25 USD par pièce.

De même, le coût du travail par pièce diminue également de la même manière pour des volumes de production plus importants. Alors que le coût total de production augmente pour des volumes de production plus élevés, vous encourrez des dépenses par pièce nettement inférieures.

Services secondaires

Si le fabricant exige des services secondaires tels que le polissage ou la finition secondaire du produit, cela entraîne des coûts supplémentaires. Bien que cela ne fasse pas partie du coût du moulage par injection lui-même, le fournisseur de services peut l'envisager à un coût supplémentaire.

Aperçu des coûts de moulage par injection

Laissez-nous comprendre les coûts de moulage par injection plastique d'une pièce pour différents volumes de production.

Faible volume de production

La production à faible volume peut être considérée comme n'importe quoi entre une centaine de pièces et quelques milliers de pièces. Pour ces applications à faible volume, les fabricants fabriquent généralement les moules en interne et effectuent eux-mêmes le moulage.

Pour les faibles quantités de production, les fabricants créent des moules en résine polymère imprimée en 3D car elle est bon marché et ne doit pas passer par un cycle de production important.

L'ensemble du cycle de production pour ce volume prend environ 3 jours pour atteindre les pièces finales. Pour une série de 100 pièces, supposons les paramètres suivants :

• Nombre de pièces =100
• Coût du moule =100 $
• Coût du matériel par pièce =0,5 $
• Coût total des matériaux =50 $
• Coût de la main-d'œuvre par pièce =3 $
• Coût total de la main-d'œuvre =300 $
• Coût total du processus de moulage par injection = 450 $

Production en volume moyen

La production de volume moyen peut aller de cinq mille pièces à des dizaines de milliers de pièces. Pour cette échelle de production, les fabricants sous-traitent généralement la production de moules ainsi que le processus de moulage.

À titre de comparaison avec le modèle à faible production et le modèle à production élevée, supposons que nous exécutons un cycle de 5 000 volumes de la même pièce.

• Nombre de pièces =5 000
• Coût du moule =2 500 $
• Coût du matériel par pièce =0,5 $
• Coût total des matériaux = 2 500 $
• Coût de la main-d'œuvre par pièce =2 $
• Coût total de la main-d'œuvre = 10 000 USD
• Coût total du moulage par injection = 15 000 $

Production en gros volume

La production en grand volume traite de centaines de milliers de pièces. Pour cette comparaison, supposons que nous produisions 100 000 pièces du même type.

• Nombre de pièces =100 000
• Coût du moule = 25 000 USD
• Coût du matériau par pièce = 0,5 USD
• Coût total des matériaux = 50 000 USD
• Coût de la main-d'œuvre par pièce =1 USD
• Coût total de la main-d'œuvre = 100 000 $
• Coût total du moulage par injection = 175 000 $

Comme vous pouvez le constater, les coûts de moulage par injection par pièce diminuent considérablement pour une production à volume élevé. Par conséquent, les projets à volume élevé ont le meilleur rapport coût-efficacité lorsque l'on parle de coûts de moulage par injection.

Comment réduire les coûts de moulage par injection ?

Le moulage par injection est le procédé de fabrication préféré en raison de son faible coût et de sa grande fiabilité.

Bien que le processus soit bon marché en soi par rapport à ses alternatives, vous pouvez même réduire davantage les coûts. Pour cela, voici quelques pointeurs dont vous devez tenir compte :

Optimisation de la conception CAO

Une seule pièce peut être abordée à travers différentes conceptions CAO. Cependant, chacune de ces conceptions n'est pas idéale. Certaines conceptions des mêmes pièces peuvent entraîner une perte de temps et de ressources. Par conséquent, optimisez votre conception CAO pour vous assurer qu'elle utilise au mieux les ressources.

Simplifier les fonctionnalités

Les caractéristiques complexes peuvent nécessiter des moules complexes et des étapes supplémentaires dans le processus de moulage par injection. Par conséquent, si vous éliminez les fonctionnalités supplémentaires qui ne sont pas nécessaires, vous pouvez réduire le coût des moules à injection.

À cet égard, vous pouvez éliminer toutes les fonctionnalités qui ne sont que pour les finitions cosmétiques. Cela finira par économiser de l'argent de manière significative.

Réduire la taille des pièces

Les plus grosses pièces ne sont pas toujours de meilleures pièces. Lorsque la taille des pièces augmente, le coût des moules d'injection nécessaires pour ces pièces augmente également. Si le même processus peut être accompli en réduisant la taille de la pièce, c'est une bonne idée d'opter pour cela.

Réutilisation des moules

Exploitez pleinement les moules en les réutilisant pour diverses applications. Vous pouvez non seulement utiliser le même moule pour la même conception de pièce, mais également pour des pièces similaires. Cela peut être fait en faisant de petits ajustements aux moules dans la mesure du possible.

Moules d'insertion à effet de levier

L'utilisation de technologies telles que le moulage par insertion et le surmoulage est utile pour réduire les coûts à long terme. Par exemple, l'utilisation du moulage par insertion élimine le besoin de créer des filetages sur le plastique lui-même pour le fixer aux pièces métalliques.

Utilisation de l'analyse DFM

DFM signifie Design For Manufacturing. DFM dans le moulage par injection fait référence à la création d'une pièce qui sert l'objectif du client et répond aux attentes en matière de coût.

Pour DFM, les analystes prennent en compte divers facteurs d'art, de science et de technologie pour trouver la conception la plus efficace pour réduire les coûts de moulage par injection.

Utilisation de moules multi-empreintes et de moules familiaux

Avec les moules multi-empreintes et le moule familial, vous pouvez multiplier considérablement la cadence de production. Cela réduit considérablement le coût de l'ensemble de l'opération, en particulier lorsqu'il s'agit d'une production moyenne à grande.

Pièces auto-accouplées

Les pièces auto-accouplées sont l'un des moyens les plus créatifs de réduire le coût des moules d'injection et de simplifier la conception en même temps. Les pièces auto-accouplées sont les pièces qui peuvent s'attacher à elles-mêmes lorsqu'elles sont tournées à 180 degrés.

L'avantage des pièces auto-accouplées est que vous pouvez utiliser un seul demi-moule pour créer la pièce entière. Cela réduit le coût du moule et réduit de moitié la taille du moule d'injection plastique tout en augmentant le volume de production.

Comme nous l'avons remarqué dans l'aperçu des coûts des moules d'injection plastique, un volume plus élevé signifie des coûts par pièce inférieurs. Ceci, combiné à des économies sur la taille et le nombre de moules, entraîne d'importantes économies sur les coûts finaux des moules d'injection plastique.

Obtenir un devis de moulage par injection pour le prix le moins cher et la meilleure qualité

Maintenant que vous connaissez les différents coûts associés au moulage par injection, une question importante reste sans réponse :quel sera le coût du moulage par injection pour mon projet ?

Pour obtenir un devis pour cette exigence, vous devez choisir le fabricant qui peut vous fournir les meilleurs résultats aux tarifs les moins chers. 3ERP est votre réponse à cet égard.

3ERP fournit tous les services de moulage par injection dont vous pourriez avoir besoin, du moulage par injection à faible coût aux pièces de production de masse. Il existe même des options en matière de matériaux, tels que le moule d'injection thermoplastique, le moule d'injection de silicone thermodurcissable et le moule d'injection de métal.

De nombreuses industries établies telles que BMW, Lamborghini et Electrolux utilisent déjà les services de moulage par injection proposés par 3ERP.

La meilleure partie est que vous obtenez vos pièces fabriquées par une équipe d'ingénieurs de classe mondiale sur l'équipement le plus avancé, sans supporter le coût du moule d'injection pour le même.

Le coût du moule d'injection de 3ERP sera fourni sous la forme d'un devis exact qui correspond exactement à vos besoins. Par conséquent, vous ne paierez rien de plus pour quelque chose dont vous n'avez pas besoin.

Contactez 3ERP dès aujourd'hui pour obtenir un devis de moulage par injection pour vos besoins. Qu'il s'agisse d'un simple projet de moulage par injection ou d'un projet d'inserts ou de surmoulage, nous nous occupons de tout !

Conclusion

Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus largement appliqués de nos jours. Chaque jour, vous voyez et touchez plusieurs pièces créées par ce processus, comme des bouchons de bouteilles et des poignées en plastique.

Après avoir lu cet article, vous avez maintenant une meilleure idée du coût du moulage par injection de plastique et de la façon dont il varie d'un projet à l'autre. Vous connaissez même les variations de coût qui se produisent en raison du coût de l'outillage de moulage par injection.

Si vous envisagez un moulage par injection rapide pour votre prochain projet, il n'y a rien à redire. Vous pouvez envoyer une requête à 3ERP à notre e-mail de contact et notre équipe vous contactera avec le meilleur prix disponible pour vos besoins.

Foire aux questions (FAQ)

Le moulage par injection est-il cher ?

Pas du tout. Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les moins chers. Même ainsi, vous pouvez toujours réduire le coût du moule par cycle de moulage en suivant les conseils que nous avons suggérés dans ce guide.

Quel matériau de moule est le meilleur pour le moulage par injection ?

Chaque matériau de moulage par injection a ses propres avantages. Le matériau parfait pour vous dépendra de vos exigences et de vos contraintes budgétaires.