Choisissez judicieusement votre arme :quelle stratégie à 5 axes vous convient le mieux ?

Tout comme la pléthore d'axes d'outils et de paramètres de contrôle des collisions dont nous avons discuté dans l'article de blog de la semaine dernière, les systèmes de FAO ont également ont une sélection variée de stratégies de parcours d'outils parmi lesquelles choisir - et chacune d'entre elles a sa place appropriée dans 5 axes. Mais comme tout le reste dans la programmation multi-axes, l'expérience des programmeurs et la configuration réelle de la machine joueront un rôle important dans la sélection du parcours d'outil approprié pour une application particulière. Comme je l'ai mentionné précédemment, si vous demandez à dix programmeurs différents de programmer la même pièce, le résultat sera probablement dix stratégies d'usinage complètement différentes. D'autres facteurs, comme le nombre de pièces à usiner, le temps alloué pour terminer le projet, le matériau spécifié et l'outillage disponible peuvent également jouer un rôle important dans le processus de sélection du parcours d'outil ; mais le niveau de compétence et l'expérience du programmeur auront toujours le plus grand impact.

Courbe multi-axes, coupe copeaux, ligne de flux, multi-surf, port, rotatif… quel parcours est le bon ? Bien que chacun de ces choix ait quelque chose de substantiel à offrir, la plupart des programmeurs - encore une fois, en fonction de leur niveau d'expérience et des leçons tirées des projets antérieurs - graviteront vers un ou plusieurs d'entre eux comme leurs solutions préférées "go-to" pour la programmation 5 axes. . Cependant, quelle que soit la pièce que vous programmez ou l'industrie dans laquelle vous travaillez, une règle sonne toujours vraie lors de la sélection d'une stratégie d'usinage... K.I.S.S. Cet acronyme peut s'appliquer à beaucoup de choses dans la vie, et la sélection de stratégies de programmation CN en fait certainement partie… en particulier les stratégies 5 axes ! Pour ceux d'entre vous qui ne le savent peut-être pas, cet acronyme signifie…Keep It Simple Stupid.

Bien que le mouvement simultané compliqué d'une machine à 5 axes soit vraiment cool et excitant à regarder - et c'est généralement ce que les gens imaginent automatiquement lorsque vous mentionnez l'usinage à 5 axes - il est généralement préférable de l'éviter le cas échéant. possible. Avec les cinq axes se déplaçant en même temps, tandis que la pointe de l'outil est enfouie profondément dans les caractéristiques de la pièce, et que le corps de l'outil et le porte-outil s'inclinent et se rapprochent constamment du dispositif de serrage et de la structure de la machine à chaque passage, vous pouvez voyez à quelle vitesse le niveau de stress peut monter en flèche pour le pauvre opérateur de machine qui a tiré la courte paille et est chargé de prouver la première exécution de ce processus effrayant... tout en entendant la voix du propriétaire dans sa tête crier :"ne t'avise pas de planter ma nouvelle machine !". Maintenant, vous pourriez vous demander :si le 5 axes simultanés n'est pas la réponse, alors qu'est-ce que c'est ? La réponse est la programmation à 5 faces ou 3+2.

Bien qu'il existe certainement certains produits, comme les roues par exemple, qui nécessitent simplement un mouvement simultané pour permettre à l'outil d'atteindre des caractéristiques complexes sur la pièce, la grande majorité des pièces peuvent être usinées avec succès en utilisant simplement les deux axes rotatifs supplémentaires pour positionner la pièce. à une certaine orientation angulaire désignée - et vous pouvez ensuite utiliser un simple parcours d'outil à 3 axes pour usiner les caractéristiques nécessaires. Non seulement il s'agit d'une approche plus simple et plus sûre, mais le temps de cycle qui en résulte sera également plus court. Lors de la programmation de processus simultanés à 5 axes, le mouvement de la machine est toujours limité par la vitesse de l'axe rotatif le plus lent... cependant, lorsque les axes rotatifs ne sont utilisés que pour orienter la pièce en position, les axes linéaires restants de la machine sont capables de couper à la vitesse d'avance maximale la plus rapide autorisée par la commande... sans tenir compte des limitations de l'un ou l'autre des axes rotatifs.

Maintenant, à ce stade, je pense qu'il convient également de mentionner que, simplement parce que vous n'utilisez pas de stratégies simultanées et que vous n'utilisez qu'une simple technologie de parcours d'outil à 3 axes, vous pouvez toujours profiter de la réduction évidente des configurations multiples et bénéficier de de nombreuses autres caractéristiques les plus associées à l'usinage 5 axes. Par exemple… lors de l'utilisation des axes rotatifs uniquement pour positionner la pièce à usiner, rien n'impose que l'angle de l'axe de l'outil soit perpendiculaire à la surface à usiner. Le positionnement dans une orientation non perpendiculaire vous permettra de couper sur le rayon d'angle d'une fraise en bout sphérique ou arrondie, et donc d'obtenir la finition de surface souhaitée et le contrôle de la charge de copeaux qui est le plus souvent un résultat souhaité lors du passage à une machine à 5 axes .

Comme je l'ai mentionné dans l'un de mes récents articles de blog (5 axes… ce n'est tout simplement pas si effrayant), ce n'est pas parce que cette technologie est avancée que quelque chose doit être trop compliqué. Appliquer le K.I.S.S. système à votre approche et de formuler un plan bien pensé avant de commencer, la programmation multi-axes est vraiment un concept assez simple.