Techniques de programmation CNC pour la découpe plasma et laser

Lors de la programmation d'une machine de découpe CNC (commande numérique par ordinateur), de nombreux facteurs affectent la façon dont la machine coupe et la qualité de la pièce finie. Dans cet article, vous apprendrez à programmer correctement en comprenant les techniques et les conditions de programmation. Cela comprend la compréhension de vos machines prenant en charge les lattes, la programmation des onglets stratégiques et les conditions de perçage/d'avance.

Lattes de support.

Lors de la programmation, de nombreux facteurs et obstacles doivent être pris en compte. S'il n'est pas programmé correctement ou si les obstacles ne sont pas pris en compte, vous ferez non seulement de mauvaises pièces, mais vous endommagerez également votre machine. Une seule erreur peut entraîner le grattage d'une feuille entière ou la réparation de votre machine. Lors de la programmation d'une seule pièce sur une feuille, vous devez d'abord penser où sur votre feuille vous allez graver la pièce. Sur la plupart des machines, il y a des lattes qui s'étendent sur la table. Ces lattes sont utilisées pour maintenir la feuille vers le haut et permettent à la source de coupe de percer le matériau et de se disperser autour de la latte ou dans l'espace des lattes. Les lattes devront être remplacées car les scories s'accumuleront sur elles à cause d'une utilisation intensive ou d'une coupe qui se produit dans la même zone. Ainsi, lorsque vous choisissez où sur la feuille vous allez brûler la pièce, vous devrez considérer où se trouvent les lattes et à quelle distance elles s'étendent les unes des autres. Le raisonnement est à cause du pourboire. Si la pièce est grande, il n'y a aucune raison de s'inquiéter de la position. La raison en est que la pièce sera correctement soutenue tout autour des lattes. Cependant, si les pièces sont petites, votre feuille brute est prise en charge, mais une fois la petite pièce découpée, elle peut tomber. Non seulement elle peut tomber, mais elle peut basculer et lorsque votre tête de coupe passe, elle peut entrer en collision et causer des dommages considérables. Pour éviter cela, vous pouvez découper la pièce sur une position ou une orientation qui supporte correctement la pièce sur une ou de préférence deux lattes ou utiliser des languettes.

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Tabulation.

Des languettes, également appelées micro-joints, sont utilisées pour fixer la pièce à la tôle via de petits doigts de métal. Vous pouvez y parvenir de deux manières. Lorsque vous coupez autour du périmètre de la pièce, vous pouvez arrêter la coupe à n'importe quelle distance plus tôt pour permettre à une languette solide de rester. Par exemple, si je découpe un trou d'un pouce dans de l'acier de 0,125", je programmerais la pièce pour qu'elle s'arrête à environ 0,020" avant de terminer le trou d'un pouce. Cela permet à 0,020" de matériau de tenir ce trou d'un pouce. C'est assez pour supporter le poids. Cependant, si la découpe devient plus grande ou plus lourde en raison de la taille ou de l'épaisseur du matériau, la languette devra être plus épaisse pour supporter le poids supplémentaire. Assurez-vous de tabuler en conséquence. Si la languette est trop fine, la pièce éclatera en raison de l'air assisté de la machine de découpe. Si elle est trop lourde, vous ne pourrez pas casser la pièce. L'autre façon de créer un onglet est une réentrée. Cela se produit lorsque vous coupez et que vous arrêtez la glissière de coupe sur les distances de languette souhaitées et continuez la coupe. C'est le moyen le moins souhaitable de créer un onglet car il nécessite un autre perçage car votre ramassage et votre déplacement vers le bas nécessitent un perçage pour recommencer à couper. Cependant, lors de l'ébavurage de pièces, la plupart du temps, vous devrez mettre deux languettes sur les pièces, afin qu'elles ne basculent pas. Ainsi, vous utilisez les deux tactiques pour obtenir un support approprié de la pièce. Les onglets semblent être un bon moyen de toujours garder une pièce en sécurité. Cependant, l'overtabbing a ses inconvénients et ne doit être utilisé qu'en cas de besoin. Le raisonnement est dû aux scories et aux résidus d'onglets. Lorsque vous avez fini de graver une pièce avec des onglets, vous devez ensuite la libérer. C'est pourquoi vous ne voulez pas rendre la languette trop épaisse ou vous devrez utiliser un marteau pour les casser. Lorsque vous le cassez, un peu de l'onglet restera sur la feuille brute et la pièce. Lorsque vous passez votre doigt sur le bord de la pièce, il y aura une bosse à l'endroit où se trouve la languette. Vous devrez le limer ou le broyer avec les crasses. Lors de l'exécution de petites pièces lourdes, des languettes épaisses seront nécessaires. Ainsi, vous allez très probablement moudre, et personne n'aime moudre. Pour lutter contre cela, vous pouvez utiliser le placement approprié des pièces et ignorer les onglets ou utiliser des onglets stratégiques et réduire le nombre d'onglets ou leur épaisseur. Une astuce pour avoir des pièces finies propres est de sur-onglet si la pièce peut reposer en toute sécurité sur les lattes lors de la découpe. Un onglet supérieur est lorsque vous programmez votre coupe pour continuer à couper au-delà de sa destination finale de quelques millièmes de pouce. Cela garantit que la pièce est entièrement coupée de la feuille brute et élimine toute bavure qui resterait du plomb.

Perçage et introduction.

Lors de la découpe d'une pièce, vous devez d'abord programmer un perçage et une entrée. Le perçage pénètre dans la tôle brute, ce qui permet ensuite au faisceau de commencer à couper sur son chemin souhaité. Le piercing est une intensité plus élevée qui essaie de pénétrer le métal. Cela nécessite des conditions changeantes à mesure que la feuille devient de plus en plus mince. Cela entraînera un trou plus grand que la largeur réelle du faisceau de coupe. De plus, à partir du perçage, le matériau en fusion éclaboussera et provoquera des crasses. Pour cette raison, vous voulez vous assurer que votre piercing est du bon côté du bord (partie mâle ou partie femelle) et assez loin de votre bord de l'endroit où vous allez couper. Vous ne pouvez pas percer sur votre bord et commencer à couper. Vous aurez un divot dans votre partie d'où était le perçage car le perçage est plus épais que votre poutre de coupe. Donc, si le piercing est sur le bord coupé, il laissera une motte. Ainsi, vous avez besoin d'une entrée. Une entrée est un chemin que votre faisceau de coupe emprunte depuis le perçage jusqu'au bord de la coupe souhaitée. Cela permet au perçage d'être éloigné du bord et d'une transition en douceur du perçage vers le chemin de coupe souhaité. Les entrées sont de tous types et de tous styles. Par exemple, vous pouvez avoir une entrée droite, dont l'entrée est perpendiculaire à la coupe. Un autre type et mon préféré est le crochet. Cela commence perpendiculairement mais suit ensuite un rayon donné qui mène ensuite progressivement à l'arête de coupe, comme une courbe exponentielle se rapprochant d'un axe sur un graphique. D'après mon expérience, il s'agit de l'entrée la plus pratique et du meilleur résultat par rapport à tous les autres types d'entrées que vous pouvez programmer. Cependant, avec de la pratique et de la prévoyance, vous devrez déterminer quel type est le meilleur pour chaque application. Vous devez non seulement déterminer le type de connexion à utiliser, mais vous devez également déterminer la longueur de la connexion. Par exemple, si vous brûlez de l'acier de 0,250", votre perçage sera gros car votre machine essaie de percer tout ce matériau. Ainsi, votre entrée devra être éloignée. En règle générale et en fonction de votre machine, j'aime garder le plomb dans au moins l'épaisseur du matériau pour les matériaux plus lourds et pas moins de 0,062" pour les matériaux plus fins. Cela varie en fonction du type de matériau et de la machine, alors assurez-vous d'utiliser ce qui fonctionne le mieux pour votre configuration. Vous devez non seulement vous soucier des caractéristiques d'un piercing, mais également de son emplacement. Simplement, si vous voulez la partie mâle vous mettez le piercing côté femelle et si vous voulez la partie femelle vous le mettez du côté mâle. De cette façon, vous n'avez pas de trou et de laitier sur la pièce souhaitée. De plus, lorsque vous placez une laisse, il est recommandé de la placer de manière à ce qu'elle ne soit pas juste au-dessus d'une latte et qu'elle mène dans une coupe droite lorsque cela est possible. Cela empêche les scories de s'accumuler sur vos lattes à partir du perçage et a tendance à laisser une meilleure coupe lors de la finition de la coupe sur un chemin droit.

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Conclusion.

Lors de la programmation de votre machine de découpe CNC, de nombreux facteurs entrent en ligne de compte dans la fabrication de pièces de qualité. Vos compétences en programmation sont un facteur important à cet égard. Il n'y a pas de procédure définie sur ce qu'il faut faire dans toutes les circonstances et la plupart du temps, il faut de la prévoyance et de l'expérience. Vous devrez savoir quand tabuler, quel type de plomb utiliser et comment/où percer sur la feuille. En lisant cet article, vous devriez avoir une longueur d'avance sur la façon de programmer efficacement et de combattre les obstacles que vous pourriez rencontrer lors de la programmation de pièces difficiles. Les compétences viennent avec la pratique et grâce à la pratique, vous serez en mesure de perfectionner votre métier et de produire des pièces de qualité et d'éviter que des erreurs coûteuses ne se produisent.

Nicolas Kinney,
Nicholas est employé chez Diamond Manufacturing Company en tant qu'ingénieur en mécanique. Ses responsabilités/expérience incluent la programmation CNC de leurs tourelles et laser à fibre. En dehors du travail, il aime l'usinage, le coupage plasma et travaille sur son invention d'un système anti-jackknifing électromécanique pour les semi-remorques.