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Démystifier les mythes sur les outils de finition utilisés dans les applications CNC

Grâce à la technologie, les opérateurs CNC sont en mesure de réaliser plus efficacement le projet en combinant la finition de surface avec d'autres fonctions d'usinage. Les avantages de ces opérations simultanées sont la réduction des coûts et du temps de finition hors ligne, des temps de cycle plus rapides et une qualité de produit améliorée. Qu'il s'agisse de machines CNC neuves ou d'occasion, les opérateurs et les ateliers cherchent de plus en plus à intégrer des outils de finition abrasifs dans les systèmes de maintien d'outils ou les carrousels de machines CNC. Il existe cependant un débat sur l'utilisation de matériaux abrasifs.

Le problème des outils de finition abrasifs

La principale préoccupation liée à l'utilisation d'abrasifs est le potentiel d'endommagement de la coûteuse machine CNC. Les abrasifs sont souvent regroupés dans une seule catégorie, la pensée commune conduisant à des choses comme le papier de verre où de grandes quantités de débris et d'adhérence sont libérées pendant le processus d'outillage. La crainte est qu'une accumulation de ces particules et matériaux puisse obstruer les conduites de liquide de refroidissement ou endommager les roulements ou les glissières exposés. Cependant, il existe des différences à noter entre les outils de finition abrasifs et les abrasifs qui sont utilisés pour produire un enlèvement de matière agressif.

Contrairement aux vrais abrasifs tels que le papier de verre, les outils de finition utilisés sur une machine CNC produisent très peu de grains (voire pas du tout) et sont de nature similaire aux copeaux de métal ou à la poussière de meulage qui sont régulièrement produits lors des opérations de la machine-outil. Même si des traces de solides fins étaient des produits, il n'y a pratiquement aucune différence entre les exigences de filtration pour l'usinage et l'utilisation d'outils abrasifs.

Le nettoyage des particules

Quelle que soit la particule libérée lors des applications de finition, elle peut être éliminée à l'aide d'un système de filtration à cartouche ou d'un système de filtration à sac peu coûteux. L'option la plus rentable pour atteindre des niveaux de clarté élevés avec les fonctions de l'utilisateur final est un filtre sous pression ou un filtre à vide à média jetable. Pour ceux qui se concentrent sur les travaux de rodage fin, un filtre à cartouche ou un sac de 20 microns devrait capturer les solides fins tout en offrant une protection suffisante pour la pompe de puisard et l'outil. Cela empêchera également les obstructions de se développer dans les orifices de liquide de refroidissement.

Bien que certains puissent s'inquiéter des coûts de mesures de filtration supplémentaires sur leur machine CNC d'occasion pour une application à l'aide d'outils abrasifs, ces préoccupations ne devraient pas avoir beaucoup de poids étant donné le système de filtration qui doit être utilisé pour éliminer les particules de liquide de refroidissement généré tout au long du processus d'usinage. Peu d'opérateurs et d'usines ont rencontré des problèmes avec les fluides de coupe directement liés à l'utilisation d'abrasifs. Même ceux qui n'ont pas incorporé d'abrasifs dans leur processus sont toujours susceptibles de faire pénétrer des particules dans leur machine. Le carbure peut s'écailler des outils de coupe usés et se retrouver dans le liquide de refroidissement.

L'utilisation d'abrasifs

L'un des abrasifs les plus connus est la brosse à disque abrasif NamPower. Il est fabriqué de manière unique à partir d'une combinaison de carbure de silicium et de céramique. Il contient une base thermoplastique renforcée de fibres lorsque des filaments de nylon flexibles mais abrasifs sont étroitement liés. Le mouvement de ces filaments fonctionne comme une lime flexible, pouvant épouser les contours complexes d'une pièce, limer sur les différents bords ou surfaces et essuyer la surface pour aider à améliorer la finition tout en maximisant l'élimination des bavures. La brosse à disque peut également être utilisée pour éliminer la rouille, nettoyer les pièces et estomper les bords.

Alors qu'un grain abrasif est utilisé dans le processus de finition, la brosse (du point de vue d'être abrasif) pose peu de menace pour l'intégrité de la machine CNC ou des processus d'outillage et de finition. La brosse est auto-affûtée, car la conception linéaire a de nouveaux grains qui entrent constamment en contact avec la surface de travail qui seront cisaillés pendant le processus pour exposer de nouvelles particules de coupe.

Le Flex-Hone est un autre outil couramment ajouté au carrousel et utilisé pour les travaux de finition. Il est utilisé pour la finition de surface et l'ébavurage des trous croisés. Il est construit à l'aide de filaments flexibles auxquels sont attachés de petits globules abrasifs. Cet outil peut accéder à des zones difficiles à atteindre, telles que des fentes, des rainures, des contre-dépouilles ou des trous internes. Une finition soignée empêchera les arêtes vives ou les bavures de créer des turbulences ou des blocages qui auront un impact sur le flux de gaz, de lubrifiants ou de fluides. Les utilisateurs trouvent que la poussière ou le gravier est minime à nul libéré au cours de ce processus.

L'avenir des applications CNC

Alors que les mythes entourant les outils de finition continuent d'être démystifiés, de plus en plus d'ateliers de machines-outils et d'opérateurs commenceront à profiter des avantages qu'ils apportent. L'efficacité et les résultats de qualité sont des ajouts positifs au processus d'outillage.


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