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Comment sculpter un corps de guitare avec le routeur CNC OMNI ?

Routeurs à commande numérique (CNC) sont considérées comme l'une des meilleures machines à couper le bois en raison de leur productivité accrue et de leurs faibles coûts de fabrication.

Routeurs CNC OMNI peut produire le produit en quelques minutes alors qu'il prendrait une heure à un artisan s'il était fabriqué manuellement.

Un artisan dispose de nombreux outils pour sculpter une œuvre d'art et vous ne pouvez toujours pas vous assurer qu'il sera capable de sculpter avec précision. Mais le routeur CNC garantit la perfection du produit final produit. La précision et la douceur sont garanties lors de la sculpture d'un corps de guitare avec un routeur CNC .

L'ensemble du processus de coupe et de sculpture est facilité et le temps consacré à la sculpture d'une guitare avec un routeur CNC est réduit par rapport au processus manuel de coupe.

La précision et la productivité vont de pair lorsque vous sculptez avec des routeurs CNC. La machine CNC fonctionne sur la base des instructions numériques fournies par les logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO) et de conception assistée par ordinateur (CAO) .

Cette machine interprète avec succès le design de l'objet à sculpter et grave très joliment différentes parties de l'objet. L'artisan s'appuie sur des machines CNC pour apporter un plus grand degré de contrôle et de précision lors de la coupe et du façonnage des produits finis.

Par rapport à l'artisanat manuel, les machines à découper CNC consomment moins de temps et fournissent plus de sortie dans un court laps de temps.

La machine polyvalente offre une fabrication rapide et précise. Les fabricants de nombreux secteurs choisissent les avantages de l'usinage CNC pour leurs applications de fabrication et de fabrication.

Il permet de gagner un temps considérable et offre un rendement supplémentaire avec un travail de qualité. Routeurs CNC sont toujours contrôlés par des ordinateurs et les produits sont fabriqués par les routeurs.

Sculpter un corps de guitare de type ATC

La série OMNI ATC offre de nombreuses opportunités pour une variété de besoins d'application. Cette machine est adaptée au traitement de modèles complexes et utilisée pour la gravure, le perçage, la découpe, le creusement, le bordage, le fraisage, etc.

C'est à l'aide des machines de détourage CNC OMNI que les entreprises ont pu récolter les bénéfices d'une vitesse de production accrue ainsi que de la cohérence. Cet outil multidimensionnel est capable d'obtenir une finition parfaite du produit fabriqué.

Si vous envisagez de sculpter un corps de guitare et que vous n'avez aucune contrainte budgétaire, alors vous devriez opter pour le routeur CNC type OMNI 1325 ATC .

Ce type de défonceuse est utilisé pour le traitement de gros matériaux, notamment les panneaux d'aluminium, les panneaux isolants, les MDF, les panneaux de particules, les stratifiés et d'autres matériaux métalliques ainsi que les matériaux non métalliques et les métaux tendres.

Router CNC OMNI 1325 est connu pour sa précision et sa rapidité. La taille de travail de cette machine est de 1300 mm * 2500 mm et pour sculpter un corps de guitare, vous avez besoin de 3 à 4 morceaux de bits.

Le réglage et l'étalonnage des embouts à chaque fois est une tâche fastidieuse et il vous faudrait 2 à 3 minutes pour changer chaque embout, ce qui signifie qu'environ 20 minutes sont utilisées pour le changement d'outil et l'étalonnage. Mais cette machine de type ATC dispose d'une fonction de changement d'outil automatique.

Il ne faut que 15 minutes pour terminer l'ensemble du processus de sculpture d'un corps de guitare. Le logiciel donne l'ordre à la broche de changer et de fonctionner en tandem avec la sculpture.

La fonction de changement d'outil automatique type routeur ATC est largement utilisé par les industries manufacturières pour créer de manière optimale des meubles, des portes en bois, des portes d'armoires, des bureaux d'ordinateur, des tables de mahjong, des enceintes en bois, etc.

OMNI 1325 sculpte le corps de la guitare avec une grande précision et douceur ; Jetons un coup d'œil aux étapes de la sculpture d'une guitare en bois avec cette machine à toupie.

Étape 1 :Programmation et routage

La première chose que vous devez faire avant de sculpter une guitare est de configurer les codes dans le logiciel et de vérifier si les codes que vous avez entrés sont exacts ou non.

Dessinez un modèle 2D et créez des fichiers vectoriels en traçant les contours et les courbes intérieures. Après cela, utilisez une commande d'extrusion pour obtenir une forme 3D et assurez-vous que la forme et la taille de la guitare sont exactes. Une fois que vous êtes sûr des codes, vous pouvez le finaliser et configurer la machine pour qu'elle fonctionne.

Étape 2 :Créer un parcours d'outil

Ensuite, créez un parcours d'outil. Des mèches plates 2D sont utilisées pour fraiser la poche par sanctification et une extrémité sphérique 3D pour le contournage. Comme le montre la vidéo, vous aurez besoin de 3 types d'embouts de diamètre 8, 4, 3 mm pour couper le corps de la guitare.

Un . La fraise a un diamètre de 60 mm et la vitesse de travail de l'outil sera de 5 m/min, 9000 tr/min

B. Mors pour flûte plate

(a) Flûte descendante de 10 mm/ 3/8 '' pour le fraisage 2d, 5 mm par passe, vitesse de travail 6 m/min

(b) 8 mm pour percer des trous de 8 mm, 1,2 m/min pour percer des trous

(c) 4 mm pour percer des trous de 4 mm, 1,2 m/min pour percer des trous

(d) 3,17 mm pour le plus petit fraisage de poche, 3 m/min

C. Extrémité à bout sphérique, le diamètre est de 10 mm =3/8″, le diamètre pour la coupe de contour.

Tracez la forme 2D de la guitare, y compris le contour, les courbes, puis nous l'extrudons à la forme 3D.

Fonction de simulation

Maintenant, tout le processus de la partie supérieure du corps de la guitare commence.

Comme le montre l'image ci-dessous, la poche est sculptée avec une fraise cannelée de 10 mm, une mise en forme des contours avec une extrémité à bout sphérique de 10 mm, un troller de 8 mm et une fraise de 60 mm.

Après avoir créé une simulation pour la fabrication de gabarits et défini le parcours d'outil pour l'extrémité avant du corps de la guitare, il est temps de travailler de l'autre côté de la guitare.

Pour l'arrière/le dessous du corps de la guitare, 6 morceaux de bits sont utilisés. Après avoir configuré les bits nécessaires à la sculpture du corps de la guitare, la partie suivante est une simulation.

Découpez des poches, façonnez les contours et coupez méticuleusement les côtés. Vous pouvez facilement découper la zone supérieure et concevoir les trous de perçage. Après l'opération, le corps de la guitare est prêt à être monté.

Étape 3 :Fixer à la poubelle

Une fois que le parcours d'outil est terminé et que vous avez le contour du corps de la guitare, vous pouvez prendre le contrôle et lancer le processus.

Avant de commencer le processus de découpe et de sculpture, vous pouvez réfléchir au design et redessiner le contour selon le look que vous souhaitez.

Après cet endroit, un panneau en bois sur le routeur CNC de type ATC OMNI et fixez la partie déchets de la planche de bois avec des vis aux quatre extrémités.

Une fois la planche bien fixée, démarrez la machine en coupant la poche de cou et la poche électronique.

Étape 4 :sanctifier

La fraiseuse travaille sur la base de l'instruction donnée à l'outil. Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir que le routeur CNC sanctifie des poches et perce des trous. Le logiciel CAD-CAM est utilisé pour la création d'un dessin, la création automatique du programme et la simulation de l'opération d'usinage.

Étape 5 :Découper la forme extérieure

Enfin, sculptez la forme extérieure du corps de la guitare. Les embouts acérés comme des rasoirs gravent le corps de la guitare avec une plus grande précision. Plus les mèches sont pointues, plus la longévité de l'outil est élevée.

Les mèches ont tendance à rester plus nettes, à avoir une finition miroir semblable au carbure et un excellent brasage au carbure. Donnez également une forme appropriée à votre guitare avec une scie à ruban ou une scie sauteuse, selon ce qui vous convient.

Étape 6 :Arrondissez les bords

L'alignement est la clé de l'usinage de la guitare. Lors du fraisage du corps de la guitare, il est nécessaire d'utiliser des broches hautes pour donner un aspect lisse au produit final.

Cette machine de routage automatique de type ATC améliore à la fois la vitesse et la précision de création d'un produit. Chaque machine CNC a une résistance et un comportement différents, ainsi qu'une passe en profondeur, une vitesse d'avance, une taille de foret et des aménagements.

Allons plus loin, examinons les différents composants de la guitare et examinons comment le routeur CNC OMNI aide à couper et à fabriquer différentes parties de la guitare ?

Différentes parties de guitare

  1. Poupée

Une poupée est une partie cruciale de la guitare qui aide à maintenir les cordes en tête de l'instrument. Le routeur CNC coupe et façonne magnifiquement la poupée à l'aide des logiciels de CAO et de FAO.

De plus, si vous souhaitez ajouter un logo à votre poupée, vous pouvez ajouter la spécification à votre fichier et procéder en conséquence. Le routeur CNC peut graver magnifiquement la signature ou le logo, puis le remplir de peinture à votre guise.

Le logo Headstock varie d'une marque à l'autre, vous pouvez donc peindre le logo en conséquence. Une fois que vous avez terminé avec la peinture, terminez la poupée comme d'habitude et essuyez soigneusement la couleur excessive du sig.

La poupée se trouve au bout du manche de la guitare et son but est de soutenir les accordeurs, ce qui finit par terminer la corde de l'instrument.

  • Pont
  • Un chevalet est un dispositif qui soutient les cordes de l'instrument et transmet superbement la vibration des cordes aux autres composants structurels de l'instrument.

  • Cou
  • Le manche d'une guitare comprend la frette, le manche, l'accordeur, le truss rod, etc. Le manche fait partie intégrante de l'instrument; jetons un coup d'œil au dessus et à l'arrière de la guitare.

    Dessus du manche de la guitare :

    • Percez des trous de référence de manière à aligner la touche lors du collage et des trous de référence
    • Contournez le contour du cou avec une mèche plate
    • Avec un peu plat rugueux sur la poupée
    • Donnez une finition parallèle à la guitare avec une tête de manche
    • Coupez le canal du truss rod avec une mèche plate (fente ou poche)
    • Faites une fente pour que l'écrou s'aligne et s'adapte bien

    Envers du manche de la guitare

    • Faire une ébauche du cou
    • Assurez-vous de laisser un peu de stock supplémentaire pour éviter les cuspides après avoir terminé.
    • Utilisez 0,25 mm à 0,5 mm selon le type de bois utilisé.
    • Donnez une finition parallèle au cou avec un grand broyeur à boulets et un petit pas
  • Pick-Guard
  • C'est un morceau de plastique ou d'un autre matériau qui est fermement placé sur le corps de la guitare. Le but de cette protection est de protéger la finition de la guitare contre les rayures du médiator de la guitare. Les pick-guards sont disponibles dans différents modèles et formes, mais généralement, les concepteurs essaient de faire correspondre la conception de la poupée et du pickguard.

  • Table d'harmonie
  • La table d'harmonie est le sommet de la guitare. Il aide à déterminer la qualité de la tonalité et de la projection de l'instrument.

    Cependant, envisagez d'acheter le routeur CNC OMNI 1325 pour fabriquer une guitare DIY en très peu de temps et une efficacité accrue. La machine a une tête design, et il est équipé d'un changeur d'outils automatique de type carrousel.

    Cette machine de type ATC a la capacité de contenir jusqu'à 10 fraises de toupie différentes et de changer automatiquement les mèches.

    Si vous êtes un nouvel utilisateur et que vous ne savez pas comment utiliser le routeur CNC OMNI, laissez-moi vous dire que nous avons une équipe d'experts spécialisés qui vous aideront à découvrir les principes fondamentaux de la machine de routage et à vous former à l'utilisation de la machine.

    Avec l'aide de notre programme de conception assistée par ordinateur, routeur CNC de type ATC OMNI , vous pouvez habilement couper ou sculpter une guitare en quelques minutes.

    Le travail du bois conventionnel aurait nécessité beaucoup de mains, mais avec l'aide de cette technologie de pointe, le processus de coupe du bois et de le sculpter sous la forme d'un produit est possible.

    Vous pouvez également personnaliser les guitares en termes d'apparence personnelle, de style, d'apparence physique, de spécifications, etc. Améliorez la productivité de votre entreprise avec un routeur CNC.

    Si vous ne voulez fabriquer qu'une seule guitare, vous pouvez envisager d'acheter le routeur CNC OMNI mini modèle 6090 et de le fixer sur la table avec des pinces ou un gabarit, mais si vous avez un gros envoi, vous devez choisir un routeur CNC de type OMNI ATC car il permet d'économiser un énorme quantité de temps et d'argent.

    Si vous êtes une entreprise de fabrication et que la découpe et la sculpture font partie de votre travail, il est temps de donner la chance à une nouvelle technologie et de rechercher la meilleure machine pour votre entreprise.

    Avis du luthier omni6090


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