pour arrêter de casser les fraises en bout

Fatigué de casser les fraises en bout ?

Les ateliers d'usinage, les usines de production, les ateliers à domicile et une variété d'autres utilisateurs de fraises en bout savent à quel point il est frustrant d'avoir une panne de fraise en bout au milieu d'un travail d'usinage. Les machinistes travaillant avec des machines CNC, des tours, des fraiseuses et d'autres équipements de production ne peuvent pas se permettre de perdre de la productivité en raison d'une panne d'outil. dépense que le coût d'une nouvelle fraise en bout.

Les 5 principales causes de rupture des fraises en bout

Il y a plusieurs raisons à la casse d'un outil. Des diagnostics appropriés déterminant les causes de la rupture des fraises en bout doivent être effectués pour réduire les ruptures à l'avenir. Certaines des raisons les plus courantes de rupture sont :

1 | Stress

La conception et l'ingénierie des fraises en bout impliquent une combinaison de dimensions, d'épaisseurs et de la composition des matériaux. Le stress peut survenir lorsqu'un opérateur de machine n'est pas familiarisé avec les caractéristiques d'un outil de fraise en bout et ses performances en raison de sa conception, de sa construction ou de son application. Une machine CNC peut appliquer plus de contraintes à un outil de fraisage en bout qu'elle n'est conçue pour travailler en appuyant sur une pièce avec une force supérieure à ce qu'elle peut gérer à grande vitesse.

2 | Température

De nombreuses opérations de la machine se succèdent rapidement, provoquant un échauffement de la tête de la fraise en bout au-delà de sa plage de fonctionnement. La chaleur supplémentaire dilate le métal et diminue sa résistance. De minuscules fissures peuvent apparaître, ce qui affaiblit la structure de la fraise en bout, provoquant éventuellement une panne. Les fractures de contrainte affectent les dimensions de l'outil et peuvent entraîner des coupes dimensionnelles inappropriées dans des conditions strictes.

3 | Conception de la tête

Les fraises en bout sont livrées avec des têtes de coupe à 2, 3, 4 et 6 dents. Chaque conception est spécifique à l'accomplissement d'une tâche de manière plus efficace et productive. Plus il y a de cannelures sur la tête de fraise en bout, plus les copeaux sont retirés rapidement de la zone de contact, créant des bords plus nets et plus précis. L'utilisation d'une conception de tête inappropriée peut entraîner des défaillances répétées ainsi que des pièces endommagées qui devront être mises au rebut.

4 | Matériel de fraise en bout

Chaque fabricant mélange différents métaux dans la construction de ses outils. Il est préférable d'avoir de l'acier à haute teneur en carbure avec d'autres alliages comme le cobalt incorporé pour augmenter la résistance et la durabilité. Les fabricants qui utilisent des aciers de qualité inférieure ou des alliages plus faibles produiront des fraises en bout qui échoueront plus souvent que les fabricants qui utilisent un mélange approprié d'alliages. Les outils fabriqués aux États-Unis ont tendance à avoir de meilleures caractéristiques de performance que les outils d'origine offshore en raison des niveaux plus élevés d'ingrédients métalliques importants dans leur acier.

5 | Matériau de la pièce

Selon le type de matériau que contient la pièce, la tête de coupe d'une fraise en bout doit être conçue pour effectuer la tâche requise dans le matériau à travailler. Des fraises en bout spéciales sont disponibles pour une utilisation sur des matériaux en aluminium ainsi que d'autres conceptions pour le plastique, le nylon et d'autres matériaux non métalliques. Faire correspondre correctement le matériau de la tête de coupe au matériau de la pièce garantit de meilleures performances et une plus grande longévité de l'outil.

Connaissez votre fraise en bout

Les opérateurs de machines professionnels doivent comprendre la conception, l'ingénierie, l'application et les spécifications des fraises en bout et des autres outils qu'ils utilisent. Les ateliers de production à grande capacité et les ateliers d'usinage familiaux exigent tous deux le même niveau de productivité, de longévité et de valeur de leurs outils et une compréhension complète des capacités et des applications d'un outil contribue grandement à éviter les catastrophes, à gagner du temps, économiser de l'argent et réussir.

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