Application automatisée d'adhésif, assemblage, inspection thermique et système de marquage laser

PrimeTest Automation a été contacté avec une demande d'un client pour joindre deux boîtes métalliques étirées. Le processus nécessite une application d'adhésif, un assemblage, des tests thermiques et un marquage. Il représente une excellente étude de cas pour analyser des exigences spécifiques et leurs solutions personnalisées.

Faire face à des défis spécifiques

Les défis particuliers de cette demande se sont avérés intéressants. Au sommet se trouvait un temps de cycle de 4,5 pour chaque assemblage. L'ensemble de l'assemblage, y compris l'application de l'adhésif, les tests et le marquage des bons produits, devait être réalisé en 4,5 secondes pour chaque article.

Comme si cela ne suffisait pas, les pièces assemblées représentaient un ajustement serré, augmentant la précision globale requise pour la chaîne de montage automatisée. L'application d'adhésif doit également correspondre à une géométrie délicate, éliminant certaines des options de conception les plus simples pour ce projet.

Enfin, chaque article assemblé nécessitait un test thermique pour garantir la qualité. Faire cela dans le délai prescrit a forcé des solutions encore plus créatives pour réussir.

Fournir des solutions solides

Le processus d'automatisation réussi a impliqué plusieurs conceptions créatives et de haute précision. Le processus commence par une alimentation vibratoire des composants. Cela permet à l'assemblage de s'adapter aux orientations variables des pièces malgré les géométries complexes.

La deuxième étape utilise un indexeur rotatif. Ici, les robots prennent et positionnent les composants pour s'assurer qu'ils sont correctement alignés pour l'adhésif. Un alignement précis est crucial pour le processus d'assemblage. Entre les applications, l'indexeur est déplacé pour préparer le composant suivant en ligne.

Une fois l'adhésif mis en place, les deux canettes sont assemblées. L'assemblage est assisté par des stations de formage qui créent constamment un ajustement serré pour les pièces jointes. Deux bras robotisés (Fanuc LR Mate Robots) complètent le processus d'assemblage des composants. Les composants assemblés sont ensuite placés sur une palette. Cette palette se trouve sur un convoyeur qui entre et sort les pièces des postes d'automatisation.

Maintenant que les composants sont assemblés, les pièces assemblées sont acheminées vers deux autres robots (Fanuc SCARA Robots) où les processus de test thermique et de marquage laser sont terminés. Des tests thermiques sont nécessaires pour s'assurer que les pièces assemblées peuvent fonctionner selon les spécifications souhaitées. Chaque fois qu'une pièce assemblée réussit le test thermique, elle est marquée au laser comme un bon produit. De là, il est renvoyé au convoyeur en tant qu'article terminé. Les marquages ​​au laser appliquent l'identification de série pour un suivi rapide des articles selon les besoins.

Malgré les nombreuses étapes du processus d'automatisation, l'assemblage prend un peu moins de 4,5 secondes pour chaque élément. Le processus rapide permet une production à grande vitesse et à grand volume.

Il s'agit d'une excellente étude de cas pour montrer comment des processus d'automatisation soigneusement conçus peuvent s'adapter à des défis variables et répondre à des spécifications strictes. PrimeTest Automation résout ces problèmes depuis des années et notre expérience nous permet de trouver à chaque fois des solutions optimisées. Nous sommes toujours prêts à relever le prochain défi et nous nous spécialisons dans les chaînes de montage complètes, la robotique, l'automatisation personnalisée, etc.