Assemblage adhésif automatisé haute vitesse avec inspection thermique et marquage laser

PrimeTest Automation a été contacté par un client pour assembler deux boîtes métalliques étirées. Le processus nécessite une application d'adhésif, un assemblage, un test thermique et un marquage. Cela représente une excellente étude de cas pour analyser des exigences spécifiques et leurs solutions personnalisées.

Faire face à des défis spécifiques

Les défis particuliers de cette demande se sont avérés intéressants. Au premier plan se trouvait un temps de cycle de 4,5 secondes pour chaque assemblage. L'assemblage complet, y compris l'application d'adhésif, les tests et le marquage des bons produits, devait être terminé en 4,5 secondes pour chaque article.

Si ce n'était pas assez difficile, les pièces assemblées représentaient un ajustement serré, augmentant la précision globale requise pour la ligne d'assemblage automatisée. L'application d'adhésif doit également correspondre à une géométrie complexe, éliminant certaines des options de conception plus simples pour ce projet.

Enfin, chaque article assemblé nécessitait un test thermique pour garantir la qualité. Faire cela dans la limite de temps prescrite a forcé des solutions encore plus créatives pour réussir.

Fournir des solutions solides

Le processus d'automatisation réussi a impliqué plusieurs conceptions créatives de haute précision. Le processus commence par une alimentation vibratoire des composants. Cela permet à l'assemblage de s'adapter aux orientations variables des pièces malgré les géométries complexes.

La deuxième étape utilise un indexeur rotatif. Ici, les robots prennent et positionnent les composants pour s'assurer qu'ils sont correctement alignés pour l'adhésif. Un alignement précis est crucial pour le processus d'assemblage. Entre les applications, l'indexeur est déplacé pour préparer le composant suivant dans la ligne.

Après que l'adhésif est placé, les deux boîtes sont jointes ensemble. L'assemblage est assisté par des stations de formage qui créent de manière cohérente un ajustement serré pour les pièces jointes. Deux bras robotiques (Robots Fanuc LR Mate) complètent le processus de jointure des composants. Les composants joints sont ensuite placés sur une palette. Cette palette est sur un convoyeur qui fait entrer et sortir les pièces des stations d'automatisation.

Maintenant que les composants sont joints, les pièces assemblées sont emmenées vers deux autres robots (Robots Fanuc SCARA) où les processus de test thermique et de marquage laser sont effectués. Le test thermique est nécessaire pour s'assurer que les pièces assemblées peuvent fonctionner dans les spécifications souhaitées. Chaque fois qu'une pièce assemblée passe le test thermique, elle est marquée au laser comme bon produit. De là, elle est retournée au convoyeur comme article terminé. Les marquages laser appliquent une identification en série pour un suivi rapide de tout article si nécessaire.

Malgré les nombreuses étapes du processus d'automatisation, l'assemblage prend juste sous 4,5 secondes pour chaque article. Le processus rapide permet une production à grande vitesse et à grand volume.

C'est une excellente étude de cas pour montrer comment des processus d'automatisation soigneusement conçus peuvent s'adapter à des défis variables et répondre à des spécifications strictes. PrimeTest Automation résout de tels problèmes depuis des années, et notre expérience nous permet de trouver des solutions optimisées à chaque fois. Nous sommes toujours prêts pour le prochain défi, et nous nous spécialisons dans les lignes d'assemblage complètes, la robotique, l'automatisation personnalisée et plus encore.