DIN 1725-1 Grade 3.1645 T3 – Alliage AlCuMgPb à usinage facile haute performance

Présentation du matériau

L'alliage AlCuMgPb (numéro de matière 3.1645) est un alliage à usinage facile (qualité tournage et alésage). C'est l'alliage d'aluminium à usinage facile le plus utilisé. L'ajout de plomb provoque la rupture des copeaux et permet ainsi des vitesses et des profondeurs de coupe plus élevées avec une évacuation des copeaux sans problème.

À l'état écroui, cet alliage atteint des niveaux de résistance relativement élevés (F 34 et/ou F 37). Le revenu thermique n'est pas habituel, mais sa résistance à la corrosion est insuffisante. Un traitement de surface est donc nécessaire pour la protection contre la corrosion. L'alliage n'est soudable que sous certaines conditions. De plus, la perte de résistance dans la zone du cordon de soudure limite l'utilisation de l'AlCuMgPb dans les structures soudées.

Normalisé uniquement sous forme de barres et de tubes (DIN 1747 parties 1 et 2 et/ou DIN 1746 parties 1 et 2).

Traitement thermique de durcissement

• Recuit de mise en solution : 480 – 490 °C
• Trempe à l'eau jusqu'à 65 °C
• Vieillissement naturel : 5 à 8 jours à température ambiante

Applications principales

• Constructions de roulements (soumis statiquement selon DIN 4113)
• Construction d'appareils et de réservoirs pour échangeurs de chaleur
• Bouteilles à gaz comprimé
• Pièces techniques de fluxage
• Industrie automobile : camions-citernes et silos, caisses de bennes, bus, pièces de carrosserie pour éléments de sécurité, roues
• Construction mécanique : dispositifs, outils (plates-formes de base, plaques de maintien de tête et de poinçon, plaques de guidage), tables de machines, hydraulique/pneumatique, accouplements d'arbre (forgeage), tubes à rouleaux, disques et tambours de frein (avec revêtement d'usure projeté)
• Éléments de fixation (vis selon DIN 267 T 18, rivets)
• Industrie alimentaire (y compris appareils commerciaux)
• Construction ferroviaire : portes de wagons, toits ouvrants, disques de centre de roue, boîtes d'essieu, caisses de wagons
• Construction navale (y compris mécanismes) : troncs pour superstructures, mâts, équipements radar
• Industrie minière, industrie du bâtiment : volets roulants, portes roulantes, mobilier de camping
• Articles métalliques (ferrures de bâtiment, articles de table, réflecteurs, etc.)
• Construction mécanique : têtes de fraisage pour travail du bois, roues (courroies dentées), accouplements d'arbre (aussi flexibles)

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur	État	Normes associées	Forme
Densité	20,0 °C	2,85 g/cm³	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	État	Normes associées	Forme	Commentaire
Module d'élasticité	20,0 °C	72,5 GPa	T3	EN 573-3, EN 754
Allongement	20,0 °C	5,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre	A10
Allongement	20,0 °C	7,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre
Allongement	20,0 °C	8,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube	A10
Allongement	20,0 °C	10,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Allongement	20,0 °C	10,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube	A10
Allongement	20,0 °C	12,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Dureté Brinell	20,0 °C	90,0	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre
Dureté Brinell	20,0 °C	100,0	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube
Tenacité à la rupture (plan de déformation)	–	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 2000
Coefficient de Poisson	–	0,33	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 2000
Module de cisaillement	20,0 °C	27,3 GPa	T3	EN 573-3, EN 754
Résistance à la traction	20,0 °C	340,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre
Résistance à la traction	20,0 °C	360,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Résistance à la traction	20,0 °C	370,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	État	Normes associées	Forme
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,3 × 10⁻⁵ 1/K	T3	EN 573-3, EN 754
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,3 × 10⁻⁵ 1/K	T3	EN 573-3, EN 754
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	2,4 × 10⁻⁵ 1/K	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube
Point de fusion	–	507,0 – 650,0 °C	T3	EN 573-3, EN 754
Capacité thermique massique	20,0 °C	860,0 J/(kg·K)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube
Conductivité thermique	20,0 °C	116,0 – 168,0 W/(m·K)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube

Électriques

Propriété	Température	Valeur	État	Normes associées	Forme
Conductivité électrique	20,0 °C	18,0 – 22,0 × 10⁶ S/m	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Résistivité électrique	–	4,55 – 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m	T3	EN 573-3, EN 754

Composition chimique

Élément	Valeur	État	Normes associées	Forme
Bismuth	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Chrome	0,1 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Cuivre	3,3 – 4,6 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Fer	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Plomb	0,8 – 1,5 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube
Magnésium	0,4 – 1,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Manganèse	0,1 % (EN) / 0,5 – 1,0 % (DIN)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Nickel	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Silicium	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Étain	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Titane	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube
Zinc	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Barre, Tube

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Protection : médiocre
Brasage	Brasage par friction : suffisant
Résistance à la corrosion	Eau de mer : médiocre, intempéries : médiocre
Aptitude au formage	Cintrage / Filage (à froid) : suffisant / –, Emboutissage / Emboutissage inversé (État) – / suffisant