EN 573-3 Grade 3.3523 H112 – Alliage AlMg2,5Mn Haute Résistance, Soudable et Marin
Présentation de l'alliage EN AW-5049 / 3.3523 à l'état H112
L'alliage EN 573-3 Grade 3.3523 H112 (numéro de matière 3.3523, désignation EN AW-5049, appellation AlMg2,5Mn) est un alliage aluminium-magnésium-manganèse non traitables thermiquement, livré à l'état H112 (écroui par formage à chaud, propriétés mécaniques garanties). Il se distingue par une résistance à la corrosion exceptionnelle, notamment en eau de mer et atmosphères marines, ainsi que par d'excellentes aptitudes au soudage – parmi les meilleures de tous les alliages d'aluminium.
Caractéristiques principales
- État de livraison : H112 (écroui par formage à chaud – extrusion, laminage – avec propriétés mécaniques minimales garanties).
- Résistance à la corrosion : excellente en eau de mer (très bonne à bonne) et atmosphère marine (bonne) ; excellente tenue aux intempéries.
- Soudabilité : exceptionnelle – l'une des meilleures de tous les alliages Al ; tous procédés (TIG, MIG, laser, FSW) sans fissuration à chaud.
- Anodisation : décorative : bonne ; protectrice : très bonne.
- Formage à froid : pliage/filage : très bon ; extrusion à choc (impact extrusion) : acceptable ; emboutissage/embossage : bon (état O) à bon (état H12).
- Usinabilité : correcte ; copeaux longs en état O, meilleurs en état écroui.
- Traitement thermique : non traitables par durcissement ; seul l'écrouissage augmente la résistance.
Applications typiques
- Construction navale et offshore : coques, superstructures, réservoirs, tuyauteries.
- Industrie chimique et pétrochimique : échangeurs, cuves, canalisations.
- Transport : citernes routières, wagons-citernes, conteneurs maritimes.
- Architecture : façades, structures extérieures en bord de mer.
- Structures soudées complexes nécessitant une intégrité métallurgique parfaite.
Propriétés physiques et mécaniques
Valeurs issues des normes EN 573-3, EN 485 (produits plats), EN 755 (profils). L'état H112 garantit des propriétés mécaniques minimales après formage à chaud.
Propriétés générales
| Propriété |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
| Densité |
2,68 g/cm³ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Propriétés mécaniques
| Propriété |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Commentaire |
| Module d'élasticité |
70,0 GPa |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Dureté Brinell |
47 HB |
H112 |
EN 573-3, EN 485 |
– |
| Dureté Brinell |
55 HB |
H112 |
EN 573-3, EN 485 |
– |
| Tenacité à la rupture (KIc) |
22 – 35 MPa·√m |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Coefficient de Poisson |
0,33 |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Module de cisaillement |
26,3 GPa |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Résistance à la traction (Rm) |
170 MPa |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Valeur minimale garantie |
| Résistance à la traction (Rm) |
190 MPa |
H112 |
EN 573-3, EN 485 |
Valeur typique |
Propriétés thermiques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique |
-50 °C |
22,1 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
20 °C |
22,1 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
20 °C |
23,8 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
20 °C |
24,8 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
20 °C |
25,7 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
100 °C |
23,8 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
200 °C |
24,8 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
300 °C |
25,7 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Température max. de service |
– |
150 °C |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Point de fusion |
– |
605 – 650 °C |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Point de fusion |
– |
607 – 649 °C |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Capacité calorifique massique |
– |
900 J/(kg·K) |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Conductivité thermique |
– |
130 – 150 W/(m·K) |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
| Conductivité thermique |
– |
138 W/(m·K) |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
– |
Propriétés électriques
| Propriété |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
| Conductivité électrique |
19 – 21 MS/m |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Conductivité électrique |
20 MS/m |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Résistivité électrique |
4,76 – 5,26 × 10⁻⁸ Ω·m |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Résistivité électrique |
5,0 × 10⁻⁸ Ω·m |
H112 |
EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément |
Teneur |
Condition |
Normes associées |
| Chrome (Cr) | 0,15 – 0,35 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Cuivre (Cu) | 0,10 % max | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Fer (Fe) | 0,40 % max | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Magnésium (Mg) | 2,2 – 2,8 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Manganèse (Mn) | 0,10 % max | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Silicium (Si) | 0,25 % max | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Zinc (Zn) | 0,10 % max | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Autres (chacun) | 0,05 % max | H112 | – |
| Autres (total) | 0,15 % max | H112 | – |
| Aluminium (Al) | Solde | H112 | – |
Propriétés technologiques
| Propriété |
Évaluation |
| Anodisation |
Décorative : bonne ; Protectrice : très bonne. |
| Résistance à la corrosion |
Eau de mer : très bonne à bonne ; Intempéries : bonne. |
| Travaillabilité / Formage à froid |
Pliage / Filage (à froid) : très bon / acceptable ; Extrusion à choc (à froid) : acceptable ; Emboutissage / Embossage : bon (état O) / bon (état H12). |
| Soudabilité |
Exceptionnelle – l'une des meilleures de tous les alliages Al ; aucun risque de fissuration à chaud. |
| Usinabilité |
Moyenne à bonne selon état ; copeaux longs en O, meilleurs en H112/H22. |
Normes de référence
- EN 573-3 : Alliages d'aluminium – Composition chimique (alliages déformés).
- EN 485 : Produits plats en alliages d'aluminium – Exigences mécaniques et dimensions.
- EN 755 : Profils en alliages d'aluminium – Exigences techniques.
- EN 1301 : Tubes en alliages d'aluminium – Spécifications (si applicable).
Équivalences internationales
| Système |
Désignation |
| EN AW | EN AW-5049 |
| ISO | AlMg2,5Mn |
| AA (USA) | 5049 (proche) / 5052 (similaire, Mn plus faible) |
| DIN (ancien) | AlMg2,5Mn / 3.3523 |
Note : L'état H112 est un état « écroui par formage à chaud » où les propriétés mécaniques minimales sont garanties par la norme produit (EN 485 pour tôles, EN 755 pour profils). Pour des applications structurales critiques, vérifier les valeurs minimales de Rp0,2 et Rm selon l'épaisseur et la norme produit concernée.
