EN 573-3 Grade 3.3326 O – Alliage Aluminium-Magnésium Recuit, Résistant à la Corrosion
Présentation de l'alliage AlMg1,5 (3.3326) à l'état recuit O
L'alliage EN 573-3 Grade 3.3326 O (numéro de matière 3.3326, appellation AlMg1,5) est la version recuite (état O) du même alliage aluminium-magnésium non traitables thermiquement. Le recuit confère une ductilité maximale et une résistance minimale, tout en conservant l'excellente résistance à la corrosion caractéristique de la série 5000.
Caractéristiques principales
- État de livraison : O (recuit, dureté minimale, ductilité maximale).
- Résistance à la corrosion : excellente en eau de mer et atmosphères salines ; bonne tenue aux intempéries.
- Formage à froid : excellente aptitude au pliage, emboutissage, hydroformage grâce à l'état recuit.
- Durcissement : uniquement par écrouissage (déformation à froid) ; aucun durcissement par traitement thermique possible.
- Soudabilité : très bonne (TIG, MIG, laser) ; l'état O évite les fissures de solidification.
- Traitements de surface : anodisation décorative et protectrice de bonne qualité ; polissage aisé.
- Usinabilité : copeaux longs et collants en état O ; préférer un état écroui (H12, H22) pour l'usinage en grande série.
Applications typiques
- Tubes et profils nécessitant un formage complexe avant mise en service finale.
- Échangeurs de chaleur, tuyauteries marines.
- Éléments d'architecture et de décoration anodisés.
- Préformes pour écrouissage ultérieur (états H12, H22, H32).
Propriétés physiques et mécaniques
Valeurs issues des normes DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755. L'état O garantit des propriétés mécaniques basses et reproductibles.
Propriétés générales
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
| Densité |
– |
2,69 g/cm³ |
O |
EN 573-3, EN 1301, EN 755 |
– |
| Densité |
20 °C |
2,68 g/cm³ |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
Propriétés mécaniques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
Commentaire |
| Module d'élasticité |
– |
70,0 GPa |
O |
EN 573-3, EN 1301, EN 755 |
– |
– |
| Module d'élasticité |
20 °C |
65,0 – 70,0 GPa |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Allongement à la rupture |
– |
15,0 % |
O |
EN 573-3, EN 1301 |
– |
– |
| Allongement (A50) |
– |
16,0 % |
O |
EN 573-3, EN 755 |
– |
– |
| Allongement (A100) |
– |
18,0 % |
O |
EN 573-3, EN 755 |
– |
– |
| Allongement (A10) |
20 °C |
18,0 % |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Allongement |
20 °C |
20,0 % |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Dureté Brinell |
20 °C |
35 HB |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Tenacité à la rupture (KIc) |
– |
22 – 35 MPa·√m |
– |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Coefficient de Poisson |
– |
0,33 |
– |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Module de cisaillement |
20 °C |
26,5 GPa |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Résistance à la traction (Rm) |
– |
150 – 200 MPa |
O |
EN 573-3, EN 755 |
– |
– |
| Résistance à la traction (Rm) |
– |
195 MPa |
O |
EN 573-3, EN 1301 |
– |
– |
| Résistance à la traction (Rm) |
20 °C |
145 MPa |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
Propriétés thermiques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique |
20 °C |
23,8 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
O |
EN 573-3, EN 1301, EN 755 |
– |
– |
| Coefficient de dilatation thermique |
100 °C |
23,8 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
O |
EN 573-3, EN 1301, EN 755 |
– |
– |
| Température max. de service |
– |
150 °C |
– |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Point de fusion |
– |
560 – 655 °C |
– |
– |
– |
Typique séries 5000 |
| Capacité calorifique massique |
20 °C |
921 J/(kg·K) |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Conductivité thermique |
20 °C |
135 – 167 W/(m·K) |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
Propriétés électriques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
Commentaire |
| Conductivité électrique |
20 °C |
22 – 26 MS/m |
O |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Tube |
– |
| Résistivité électrique |
– |
3,3 – 5,0 × 10⁻⁸ Ω·m |
– |
– |
– |
Typique séries 5000 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément |
Teneur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
| Chrome (Cr) | 0,30 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Cuivre (Cu) | 0,05 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Fer (Fe) | 0,45 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tube |
| Fer (Fe) | 0,45 % max | O | EN 573-3, EN 1301, EN 755 | – |
| Magnésium (Mg) | 1,4 – 2,1 % | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Manganèse (Mn) | 0,25 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Silicium (Si) | 0,30 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Titane (Ti) | 0,10 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Zinc (Zn) | 0,20 % max | O | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 755 | Tube |
| Autres (chacun) | 0,05 % max | O | – | – |
| Autres (total) | 0,15 % max | O | – | – |
| Aluminium (Al) | Solde | O | – | – |
Propriétés technologiques
| Propriété |
Évaluation |
| Travaillabilité / Formage à froid |
Excellente (état recuit) – pliage, emboutissage, hydroformage sans fissuration. |
| Soudabilité |
Très bonne (TIG, MIG, laser) ; pas de risque de fissuration à chaud. |
| Anodisation |
Bonne (décoratif et protecteur) ; surface uniforme après recuit. |
| Usinabilité |
Moyenne en état O (copeaux longs) ; meilleure après écrouissage. |
Normes de référence
- EN 573-3 : Composition chimique des alliages déformés.
- EN 573-4 : Désignations numériques.
- EN 1301 : Tubes en alliages d'aluminium – Spécifications.
- EN 755 : Profils en alliages d'aluminium – Exigences techniques.
- DIN 1725-1 : Alliages d'aluminium – Composition et formes de livraison.
Équivalences internationales
| Système |
Désignation |
| EN AW | EN AW-5052 (proche) |
| ISO | AlMg1,5 |
| AA (USA) | 5052-O |
| DIN (ancien) | AlMg1,5 / 3.3326 |
Note : L'état O est souvent une étape intermédiaire ; les pièces sont fréquemment écrouies (états H12, H22, H32) après formage pour atteindre les propriétés mécaniques requises en service.
