EN 10217-3 EStE 255 : Tubes en acier à grain fin pour appareils sous pression
L'acier à grain fin EStE 255 est utilisé pour des exigences particulières selon la DIN 17178 (1986-5) pour tubes soudés et selon la DIN 17179 (1986-5) pour tubes sans soudure. Ces tubes sont employés principalement dans la construction d'appareils sous pression, d'appareils industriels, de tuyauteries, ainsi que dans la construction mécanique et d'équipements générale. Les règles correspondantes dans les manuels de procédés doivent être respectées, par exemple : Règles techniques pour appareils sous pression (TRB), Règles techniques pour chaudières à vapeur (TRD), fiches de spécification du groupe de travail Appareils sous pression (AD-Merkblätter), Règles techniques pour liquides inflammables (TRbF), Règles techniques pour gaz sous pression (TRG), Règles techniques pour canalisations de gaz à haute pression (TRGL). Les exigences particulières concernant les traitements ultérieurs (par exemple galvanisation, chromage ou émaillage) doivent être convenues lors de la commande. Pour les tubes soudés, on peut considérer une utilisation à 100 % de la contrainte de calcul admissible du cordon de soudure. L'EStE 255 peut être utilisé dans une plage de température de -60 °C à +400 °C.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| Module d'élasticité | 20 °C | 212 GPa | |
| Module d'élasticité | 100 °C | 207 GPa | |
| Module d'élasticité | 200 °C | 199 GPa | |
| Module d'élasticité | 300 °C | 192 GPa | |
| Module d'élasticité | 400 °C | 184 GPa | |
| Module d'élasticité | 500 °C | 175 GPa | |
| Module d'élasticité | 600 °C | 164 GPa | |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 25 % | |
| Allongement transversal | 20 °C | 23 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour acier bas carbone |
| Module de cisaillement | 23 °C | 82 GPa | Typique pour acier bas carbone |
| Résistance à la traction | 20 °C | 360 – 480 MPa | |
| Résistance à la traction (transversal) | 20 °C | 360 – 480 MPa | |
| Limite d'élasticité (ReH) | 20 °C | 245 – 255 MPa | |
| Limite d'élasticité (transversal) | 20 °C | 245 – 255 MPa | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Température maximale de service (ponctuelle) | – | 500 °C | Typique pour acier au carbone |
| Température maximale de service (prolongée) | – | -60 à +400 °C | |
| Point de fusion | – | 1480 – 1526 °C | Typique pour acier bas carbone |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | -100 °C | 52,6 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 53,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100 °C | 53,3 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200 °C | 50,1 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300 °C | 46,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500 °C | 39,5 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600 °C | 36,1 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | -100 °C | 18 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 14,8 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100 °C | 13,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200 °C | 12,1 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300 °C | 10,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400 °C | 9,2 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500 °C | 7,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600 °C | 6,1 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | -100 °C | 1,30·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 20 °C | 1,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 100 °C | 2,40·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 200 °C | 3,15·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 300 °C | 4,00·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 400 °C | 5,03·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 500 °C | 6,26·10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 600 °C | 7,68·10⁻⁷ Ω·m |
Propriétés magnétiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Température de Curie | 770 °C | Typique pour acier bas carbone |
Composition chimique (% masse)
| Élément | Teneur |
|---|
| Aluminium | 0,02 % max |
| Carbone | 0,16 % max |
| Chrome | 0,30 % max |
| Cuivre | 0,20 % max |
| Manganèse | 0,50 – 1,30 % |
| Molybdène | 0,08 % max |
| Nickel | 0,30 % max |
| Niobium | 0,03 % max |
| Azote | 0,02 % max |
| Phosphore | 0,03 % max |
| Silicium | 0,40 % max |
| Soufre | 0,015 % max |
| Vanadium | 0,05 % max |
