AW-6110A T6 – Alliage AlMgSi certifié EN 573-3, haute résistance
Alliage AW-6110A T6 : Caractéristiques et Propriétés
L'alliage AW-6110A T6 est un alliage aluminium-magnésium-silicium (AlMgSi) durcissable par traitement thermique (revenu T6), série 6000. Il se distingue par une résistance mécanique supérieure aux nuances standards. Cet alliage n'est pas apte au contact alimentaire.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Densité | 2,71 g/cm³ | T6 | EN 573-3, EN 13981-1, EN 755 | Barre, Tube |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | – | 70,0 GPa | T6 | – | – | Typique série 6000 |
| Allongement (A50) | – | 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 755 | Barre, Tube | – |
| Allongement (A100) | – | 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 13981-1 | Barre, Tube | – |
| Allongement (A100) | – | 10,0 % | T6 | EN 573-3, EN 755 | Barre, Tube | – |
| Allongement (A50) | 20 °C | 8,0 % | T6 | EN 573-3 | Profil, Barre, Tube | – |
| Allongement (A100) | 20 °C | 10,0 % | T6 | EN 573-3 | Profil, Barre, Tube | – |
| Dureté Brinell | – | 115 HB | T6 | EN 573-3, EN 13981-1 | Barre, Tube | – |
| Dureté Brinell | – | 120 HB | T6 | EN 573-3, EN 755 | Barre, Tube | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 120 HB | T6 | EN 573-3 | Profil, Barre, Tube | – |
| Tenacité à la rupture (KIC) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 6000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 6000 |
| Module de cisaillement | – | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | – | Typique série 6000 |
| Résistance à la traction (Rm) | – | 350,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 13981-1 | Barre, Tube | – |
| Résistance à la traction (Rm) | – | 380,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | Barre, Tube | – |
| Résistance à la traction (Rm) | – | 410,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | Barre, Tube | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 380,0 MPa | T6 | EN 573-3 | Profil, Tube | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 410,0 MPa | T6 | EN 573-3 | Barre | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 1,6×10⁻⁵ – 2,4×10⁻⁵ 1/K | Typique série 6000 |
| Point de fusion | 555 – 655 °C | Typique série 6000 |
| Capacité thermique massique | 887 – 963 J/(kg·K) | Typique série 6000 |
| Conductivité thermique | 170 – 220 W/(m·K) | Typique série 6000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Conductivité électrique | 21 – 34 MS/m | Typique série 6000 |
| Résistivité électrique | 2,9×10⁻⁸ – 5,0×10⁻⁸ Ω·m | Typique série 6000 |
Composition chimique (EN 573-3, EN 13981-1, EN 755)
| Élément | Teneur (% masse) | Formes |
|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 0,05 – 0,25 | Profil, Barre, Tube |
| Cuivre (Cu) | 0,3 – 0,8 | Profil, Barre, Tube |
| Fer (Fe) | 0,50 max | Profil, Barre, Tube |
| Magnésium (Mg) | 0,7 – 1,1 | Profil, Barre, Tube |
| Manganèse (Mn) | 0,3 – 0,9 | Profil, Barre, Tube |
| Silicium (Si) | 0,7 – 1,1 | Profil, Barre, Tube |
| Zinc (Zn) | 0,20 max | Profil, Barre, Tube |
Aptitude technologique
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Travailabilité (usinage, formage) | Excellente |
Métal
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