Aluminium AA 5056 H18 : Vue d'ensemble des propriétés mécaniques complètes
Présentation de l'alliage AA 5056 H18
L'alliage AA 5056 à l'état H18 (écroui sans traitement thermique de stabilisation) est l'alliage de la série 5000 (Al-Mg) offrant la plus haute résistance mécanique grâce à sa teneur élevée en magnésium (4,5-5,6 %). Il est principalement utilisé pour les rivets, les câbles, les tuyaux hydrauliques et les applications structurelles exigeant une résistance élevée combinée à une bonne résistance à la corrosion. L'état H18 correspond au maximum d'écrouissage.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Densité | 2,64 g/cm³ | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Limite de fatigue en flexion | 150,0 MPa | H18 | Normes AA | |
| Module d'élasticité | 71,0 GPa | H18 | Normes AA, ASTM B211 | |
| Dureté Brinell | 105,0 | H18 | Normes AA | |
| Tenacité à la rupture en déformation plane | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 |
| Module de cisaillement | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 |
| Résistance à la traction | 400,0 MPa | H18 | Normes AA, ASTM B211 | |
| Résistance à la traction | 435,0 MPa | H18 | Normes AA |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,41 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | Normes AA, ASTM B211 | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,41 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | Normes AA, ASTM B211 | |
| Température maximale de service | – | 150,0 °C | – | – | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 |
| Point de fusion | – | 565,0 – 640,0 °C | H18 | Normes AA, ASTM B211 | |
| Capacité thermique massique | – | 879,0 – 963,0 J/(kg·K) | – | – | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 |
| Conductivité thermique | – | 109,0 – 117,0 W/(m·K) | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 16 000 000 – 17 000 000 S/m | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Résistivité électrique | 5,88 × 10⁻⁸ – 6,25 × 10⁻⁸ Ω·m | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Chrome | 0,05 – 0,2 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Cuivre | 0,1 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Fer | 0,40 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Magnésium | 4,5 – 5,6 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Manganèse | 0,05 – 0,2 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Silicium | 0,3 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
| Zinc | 0,1 % | H18 | Normes AA, ASTM B211 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Brasage | Aucun brasage connu ou développé |
| Résistance à la corrosion | Fissuration sous contrainte : aucun cas de dommage en service, dommages limités en tests labo (O, H111, H12, H32, H14, H34), c (H18, H38), d (H192, H392) ; générale : très bonne, sans protection en atmosphère industrielle ou marine (O, H111, H12, H32, H14, H34, H18, H38), b (H192, H392) |
| Usinabilité générale | Médiocre (O, H111, H12, H32), suffisante (H14, H34, H18, H38), bonne à acceptable (H192, H392) |
| Travailabilité | Bonne (O, H111), acceptable (H12, H32, H14, H34), médiocre (H18, H38), d (H192, H392) |
Métal
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