EN 573-3 Grade 3.3211 F – Alliage d'aluminium anodisable haute performance
L'alliage DIN 3.3211 (connu sous la désignation EN AW-6060) est un alliage d'aluminium-magnésium-silicium de la série 6000, largement disponible et apprécié pour son excellente finition de surface et son aptitude exceptionnelle à l'anodisation. Il offre une bonne soudabilité et brasabilité, une résistance satisfaisante à la corrosion en milieu marin et atmosphérique, ainsi qu'une aptitude au forgeage à chaud.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Densité | 2,7 g/cm³ | F (état de fabrication) | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 69,0 – 70,0 GPa | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 | |
| Dureté Brinell | 40 HB | F | EN 573-3, EN 570 | |
| Tenacité à la rupture (KIc) | 22 – 35 MPa·√m | – | – | Typique série 6000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique série 6000 |
| Module de cisaillement | 26,3 GPa | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 | |
| Résistance à la traction | 120 – 200 MPa | F | EN 573-3, EN 1715-3 | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 23 – 23,6 × 10-6 1/K | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 23 – 23,6 × 10-6 1/K | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 | |
| Point de fusion | – | 580 – 650 °C | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 | |
| Capacité calorifique massique | – | 887 – 963 J/(kg·K) | – | – | Typique série 6000 |
| Conductivité thermique | 20 °C | 155 – 200 W/(m·K) | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 | |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Conductivité électrique | 22 – 30 MS/m | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Résistivité électrique | 33,3 – 45,5 nΩ·m | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
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| Chrome (Cr) | 0,04 – 0,35 % | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Cuivre (Cu) | 0,15 – 0,40 % | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Fer (Fe) | 0,70 % max | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Magnésium (Mg) | 0,80 – 1,20 % | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Manganèse (Mn) | 0,15 % max | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Silicium (Si) | 0,40 – 0,80 % | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Titane (Ti) | 0,15 % max | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Zinc (Zn) | 0,25 % max | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
| Aluminium (Al) | Reste | F | EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
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| Anodisation | Décorative : acceptable ; Protectrice : très bonne |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : bon / suffisant ; Brasure par friction : bonne ; Brasage tendre avec flux : acceptable |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : bonne à acceptable ; Atmosphérique : bonne |
| Aptitude au travail | Cintrage/Emboutissage (froid) : acceptable (T3, T4) / bon (O) ; Extrusion à choc (froid) : bon (O) ; Estampage/Emboutissage (état O) : bon / bon |
