Alliage Aluminium 3.4335 (AlZn4,5Mg1) État T8 – Haute Résistance pour Structures Soudées (DIN 1725-1)

Présentation de l'alliage AlZn4,5Mg1 (3.4335) à l'état T8

L'alliage AlZn4,5Mg1 (numéro de matière 3.4335, désignation ancienne DIN 1725-1) est un alliage de la série 7000 (Al-Zn-Mg) durcissable par traitement thermique. L'état T8 correspond à un traitement de solution + revenu à chaud (double revenu), conférant une résistance élevée (classe F35) avec une excellente tenue à la corrosion en zone thermiquement affectée (ZTA) après soudage.

Avantage majeur pour les structures soudées : cet alliage se re-durcit spontanément en zone thermiquement affectée (ZTA) après soudage grâce au revenu à chaud, récupérant ainsi ses propriétés mécaniques sans traitement post-soudage obligatoire. De plus, l'état T8 offre une meilleure résistance à la corrosion que les états durcis à froid (T6, T7). Un revenu à chaud après soudage est recommandé si une sollicitation corrosive est prévisible.

Traitement thermique de durcissement (pour atteindre l'état T8) :

• Traitement de solution : 460 – 485 °C, trempe à l'air
• Vieillissement à froid : min. 90 jours à température ambiante
• Vieillissement à chaud (double étage) :
  • 8 – 12 h à 90 – 100 °C
  • 16 – 24 h à 140 – 160 °C

Note : L'état durci à froid (après 90 jours) peut aussi être obtenu par trempe directe après formage à chaud, sans traitement de solution préalable.

Domaines d'application principaux :

• Construction mécanique : bâti de machines, carters, rouleaux, tables de machines (profilés), dispositifs (plates-bases, plaques de maintien), guides, outillages, pièces tournées (hydraulique/pneumatique)
• Construction d'appareils et réservoirs : réservoirs pour très basses températures
• Construction ferroviaire : caisses de wagons, équipements, boîtes d'essieu
• Génie des convoyeurs : structures porteuses
• Construction automobile : superstructures de poids lourds, citernes, silos, bennes, bus, pare-chocs, pièces de sécurité
• Construction navale : mâts de voile, équipements radar
• Construction aéronautique : applications structurelles

Propriétés Générales

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes de référence	Formes
Densité	20,0 °C	2,77 g/cm³	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube

Propriétés Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes de référence	Formes	Commentaire
Module d'élasticité (Young)	20,0 °C	68,0 – 70,0 GPa	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Allongement à la rupture	20,0 °C	7,0 %	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Barre
	20,0 °C	8,0 %	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Tôle, Bande, Tube, Barre	A10
	20,0 °C	9,0 %	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Tôle
	20,0 °C	10,0 %	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Tôle, Bande, Tube, Barre
Dureté Brinell	20,0 °C	100,0 HB	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Barre
	20,0 °C	100,0 – 105,0 HB	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Barre
	20,0 °C	105,0 HB	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Tôle, Bande, Tube, Barre
Tenacité à la rupture (KIc)	–	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	–	Typique série 7000
Coefficient de Poisson	–	0,33	–	–	–	Typique série 7000
Module de cisaillement	20,0 °C	25,0 – 27,0 GPa	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Résistance à la traction (Rm)	20,0 °C	340,0 MPa	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Tôle
	20,0 °C	350,0 MPa	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Tôle, Bande, Tube, Barre

Propriétés Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes de référence	Formes	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-50,0 °C	2,14·10⁻⁵ 1/K	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
	100,0 °C	2,31·10⁻⁵ 1/K	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
	200,0 °C	2,40·10⁻⁵ 1/K	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
	300,0 °C	2,50·10⁻⁵ 1/K	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Point de fusion	–	465,0 – 655,0 °C	–	–	–	Typique série 7000
Capacité thermique massique	20,0 °C	875,0 J/(kg·K)	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Conductivité thermique	20,0 °C	130,0 – 160,0 W/(m·K)	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube

Propriétés Électriques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes de référence	Formes	Commentaire
Conductivité électrique	20,0 °C	19,0 – 23,0 MS/m	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Résistivité électrique	–	2,9·10⁻⁸ – 5,6·10⁻⁸ Ω·m	–	–	–	Typique série 7000

Composition Chimique (pourcentages massiques)

Élément	Teneur (%)	Condition	Normes de référence	Formes
Chrome (Cr)	0,1 – 0,35	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Cuivre (Cu)	0,2	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Fer (Fe)	0,4	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Magnésium (Mg)	1,0 – 1,4	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Manganèse (Mn)	0,05 – 0,5	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Silicium (Si)	0,35	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Zinc (Zn)	4,0 – 5,0	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube
Zirconium (Zr)	0,08 – 0,2	T8	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2	Profilé, Barre, Tôle, Bande, Tube

Propriétés Technologiques

Propriété	Évaluation
Brasabilité	Excellente

Note importante : La soudabilité de cet alliage est considérée comme bonne avec les procédés TIG/MIG adaptés (fil d'apport type 5183 ou 5356). Le revenu à chaud après soudage (T8) permet de restaurer les propriétés mécaniques et d'améliorer la résistance à la corrosion en ZTA.