ASTM B241 Grade 2219 T62 : Alliage d'aluminium structurel haute résistance, polyvalent pour tubes
Présentation de l'alliage 2219 T62
L'alliage 2219 au tempérage T62 (solutionné par l'utilisateur puis vieilli artificiellement) combine haute résistance mécanique, bonne ténacité et excellentes propriétés à température élevée. Ce traitement permet d'atteindre des performances proches du T81 tout en offrant une flexibilité de fabrication. L'alliage est largement utilisé dans l'aérospatiale pour les structures soudées critiques.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
| Densité | 2,75 – 2,84 g/cm³ | Typique pour les alliages de la série 2000 |
Propriétés mécaniques (Tubes, ASTM B241, section ≤ 16 000 mm²)
| Propriété | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
| Module d'élasticité | 70,0 – 73,0 GPa | – | – | – | Typique série 2000 |
| Allongement à la rupture | 5,0 % | T62 ; section ≤ 16 000 mm² | ASTM B241 | Tubes | – |
| Allongement à la rupture (A50) | 6,0 % | T62 ; section ≤ 16 000 mm² | ASTM B241 | Tubes | Éprouvette 50 mm |
| Tenacité à la rupture (plan de contrainte) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 2000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | – | Typique série 2000 |
| Module de cisaillement | 26,0 – 27,5 GPa | – | – | – | Typique série 2000 |
| Résistance à la traction | 370 MPa | T62 ; section ≤ 16 000 mm² | ASTM B241 | Tubes | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique | 1,6×10⁻⁵ – 2,4×10⁻⁵ 1/K | Typique série 2000 |
| Point de fusion | 500 – 650 °C | Typique série 2000 |
| Capacité thermique massique | 816 – 963 J/(kg·K) | Typique série 2000 |
| Conductivité thermique | 112 – 251 W/(m·K) | Typique série 2000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
| Conductivité électrique | 18 – 30 MS/m | Typique série 2000 |
| Résistivité électrique | 3,4×10⁻⁸ – 6,0×10⁻⁸ Ω·m | Typique série 2000 |
Composition chimique (ASTM B241, tubes, T62)
| Élément | Teneur (% massique) |
| Cuivre (Cu) | 5,8 – 6,8 |
| Fer (Fe) | 0,30 max |
| Magnésium (Mg) | 0,02 max |
| Manganèse (Mn) | 0,20 – 0,40 |
| Silicium (Si) | 0,20 max |
| Titane (Ti) | 0,02 – 0,10 |
| Zinc (Zn) | 0,10 max |
| Aluminium (Al) | Solde |
Aptitude à la transformation
Usinabilité modérée en T62. Soudabilité bonne (meilleure que 2024) avec procédés adaptés (TIG, MIG, friction-malaxage). Traitement thermique T62 réalisé par l'utilisateur après formage/soudage. Résistance à la corrosion modérée – protection de surface recommandée (anodisation, peinture, cladding).
Applications typiques
- Structures aéronautiques soudées (fuselages, ailes)
- Réservoirs de propergols spatiaux (lox, LH2)
- Tuyauterie haute température et cryogénique
- Pièces de structure de lanceurs spatiaux
- Applications militaires nécessitant soudabilité + résistance