Acier H400LA selon EN 10268 : Acier haute résistance certifié pour l'automobile et la construction
Présentation de l'acier H400LA
L'acier H400LA (numéro de matériau 1.0556) est un acier micro-allié à haute limite d'élasticité, conforme à la norme EN 10268. Il présente une limite d'élasticité minimale de 400 N/mm² et un allongement à la rupture minimal de 18 %. Ce matériau offre une excellente aptitude au formage à froid.
Le diamètre de mandrin pour le test de pliage à 180° est de 0,5e pour les éprouvettes transversales (e = épaisseur nominale). Les tôles minces en acier micro-allié à haute résistance permettent une réduction d'épaisseur et donc un allègement des structures pour des applications spécifiques.
Domaines d'application
- Industrie automobile
- Construction métallique
- Électroménager
- Construction d'installations industrielles
Traitements de surface et soudabilité
Le matériau est adapté à la métallisation par revêtement à chaud, aux revêtements électrolytiques ainsi qu'aux revêtements organiques ou autres.
Procédés de soudage compatibles :
- MAG (Metal Active Gas)
- Soudage plasma
- Soudage laser
- Soudage par compression
- Soudage par résistance (points, rouleaux, bourrelets)
- Soudage à l'arc manuel
Propriétés physiques et mécaniques
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,84 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Allongement A80 | 20 °C | 18 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour acier à faible teneur en carbone |
| Module de cisaillement | 23 °C | 82 GPa | Typique pour acier à faible teneur en carbone |
| Résistance à la traction | 20 °C | 460 MPa | |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | 20 °C | 400 – 500 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Température maximale de service | — | 500 °C | Typique pour acier au carbone |
| Point de fusion | — | 1480 – 1526 °C | Typique pour acier à faible teneur en carbone |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | -100 °C | 35,4 W/(m·K) | |
| 20 °C | 40,4 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 42,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 42,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 40,8 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 38,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,3 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | -100 °C | 12,1 mm²/s | |
| 20 °C | 11,2 mm²/s | ||
| 100 °C | 10,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,0 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | -100 °C | 1,93E-7 Ω·m |
| 20 °C | 2,58E-7 Ω·m | |
| 100 °C | 3,05E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 3,76E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 4,60E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 5,59E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 6,75E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 8,08E-7 Ω·m |
Propriétés magnétiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Température de Curie | 770 °C | Typique pour acier à faible teneur en carbone |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 0,015 % |
| Carbone (C) | 0,10 % |
| Manganèse (Mn) | 1,40 % |
| Niobium (Nb) | 0,09 % |
| Phosphore (P) | 0,03 % |
| Silicium (Si) | 0,50 % |
| Soufre (S) | 0,025 % |
| Titane (Ti) | 0,15 % |
Métal
- EN 10139 Grade RRSt 3 – Acier laminé à froid, peau-passé pour outillage haute performance
- EN 10139 Grade St 2 – Acier laminé à froid, peau-passé, haute résistance et soudable
- EN 10139 St 2 K32 – Acier laminé à froid, peau-passé, résistance et soudabilité supérieures
- EN 10139 Grade St 4 K32 – Acier laminé à froid, peau-passé, haute résistance et formabilité
- EN 10139 Grade USt 3 – Acier laminé à froid, peau-passé pour applications haute performance
- EN 10132-4 Nuance 125Cr2 : Acier à ressort doux recuit (+A/+A+LC)
- EN 10139 DC05 Acier Faiblement Allié Laminé à Froid – Qualité Skin Pass
- Acier Laminé à Froid EN 10139 Grade DC01 – Ébavuré, Idéal pour Formage à Froid de Précision
- EN 10139 Grade DC03 : Bande Acier Bas Carbone Laminée à Froid, Ébavurée