EN 573-3 AW-2219 T851 – Alliage d'aluminium durcissable haute performance pour applications critiques
L'alliage d'aluminium EN AW-2219, un alliage durcissable par vieillissement avec addition de cuivre, est réputé pour son excellente résistance structurelle et son utilisation dans de nombreuses applications à haute température. Il convient à de nombreux procédés de travail des métaux : usinage, formage, traitement thermique, travail à froid, etc.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Densité | 2,75 – 2,84 g/cm³ | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -269 °C | 82,0 GPa | T851 | EN 573-3 | – | |
| -195 °C | 78,6 GPa | T851 | EN 573-3 | – | ||
| 27 °C | 70,8 GPa | T851 | EN 573-3 | – | ||
| Ténacité à la rupture en contrainte plane | 20 °C | 32,6 – 36,6 MPa·√m | T851 | EN 573-3 | – | |
| 20 °C | 32,6 MPa·√m | T851 | EN 573-3 | – | ||
| 20 °C | 36,0 – 39,0 MPa·√m | T851 | EN 573-3 | Tôle | ||
| 20 °C | 36,0 MPa·√m | T851 | EN 573-3 | Tôle | ||
| 20 °C | 36,6 MPa·√m | T851 | EN 573-3 | – | ||
| 20 °C | 39,0 MPa·√m | T851 | EN 573-3 | Tôle | ||
| Coefficient de Poisson | -269 °C | 0,341 | T851 | EN 573-3 | – | |
| -195 °C | 0,355 | T851 | EN 573-3 | – | ||
| 27 °C | 0,313 | T851 | EN 573-3 | – | ||
| Module de cisaillement | – | 26,0 – 27,5 GPa | – | – | – | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
| Résistance à la traction | -269 °C | 663,9 MPa | T851 | EN 573-3 | – | |
| -195 °C | 563,9 MPa | T851 | EN 573-3 | – | ||
| 27 °C | 470,2 MPa | T851 | EN 573-3 | – | ||
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | -269 °C | 461,3 MPa | T851 | EN 573-3 | – | Rp0,2 |
| -195 °C | 413,7 MPa | T851 | EN 573-3 | – | Rp0,2 | |
| 20 °C | 435,0 MPa | T851 | EN 573-3 | Tôle | ||
| 27 °C | 361,2 MPa | T851 | EN 573-3 | – | Rp0,2 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
| Point de fusion | 500 – 650 °C | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
| Capacité thermique massique | 816 – 963 J/(kg·K) | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
| Conductivité thermique | 112 – 251 W/(m·K) | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Conductivité électrique | 18 000 000 – 30 000 000 S/m | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
| Résistivité électrique | 3,4·10⁻⁸ – 6·10⁻⁸ Ω·m | Typique pour les alliages d'aluminium déformés série 2000 |
Composition chimique (condition T851, selon EN 573-3, forme : tôle)
| Élément | Teneur (% ou ppm) |
|---|---|
| Cuivre | 5,8 – 6,8 % |
| Fer | 0,3 |
| Magnésium | 0,02 |
| Manganèse | 0,2 – 0,4 % |
| Silicium | 0,2 |
| Titane | 0,02 – 0,1 % |
| Vanadium | 0,05 – 0,15 % |
| Zinc | 0,1 |
| Zirconium | 0,1 – 0,25 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Aptitude au travail | Moyenne |
Métal
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