Printdur® CoCrF75
L'alliage de cobalt ASTM F75 (UNS R30075) Printdur® CoCrF75 peut être utilisé dans deux domaines d'application différents :
Printdur® CoCrF75 a une excellente résistance aux chocs thermiques à l'état traité thermiquement et résiste aux atmosphères oxydantes et réductrices jusqu'à env. 1150°C. En raison de ces propriétés, Printdur® CoCrF75 est préféré pour les applications à haute température. En plus de son excellente résistance aux chocs thermiques et de sa haute résistance aux atmosphères oxydantes et réductrices, Printdur® CoCrF75 possède d'autres propriétés en génie médical :
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité apparente | 4,63 g/cm³ |
| Densité | 7,9 g/cm³ |
| Gamme granulométrique | 10 - 45 µm |
Mécanique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Énergie d'impact Charpy, encoche en V | 22 J | |
| Allongement | 27 % | A5 |
| Dureté, Rockwell C | 27 [-] | |
| Résistance à la traction | 1080 MPa | |
| Limite d'élasticité | 630 MPa | RP02 |
Thermique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 1.05e-05 1/K |
Propriétés rhéologiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Flux de salle | 16s/50g |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,14 % |
| Chrome | 28 % |
| Cobalt | Solde |
| Fer | 0,75 % |
| Manganèse | 1 % |
| Molybdène | 6 % |
| Nickel | 0,1 % |
| Azote | 0,25 % |
| Silicium | 1 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||
|---|---|---|
| Domaines d'application | Convient pour la production d'implants CoCrMo | |
| Historique de traitement | La poudre est produite par atomisation au gaz.
| |
| Méthodes de traitement | Printdur® CoCrF75 peut être traité sur les systèmes LPBF.
| |
Métal
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