| Domaines d'application | Matériau plaque : cibles de pulvérisation, joints de diverses formes et dimensions, joints pour usines chimiques, joints pour raffineries, métal déployé, éléments de construction pour électrolyse chlor-alcali, moules de formage du verre, anodes nickel pour électrodéposition/revêtement galvanique - Bande/Bobine : Pré-matériau pour roll bonding, dans batteries comme collecteurs de courant et bornes; dans micro-batteries comme collecteurs et bornes, dans condensateurs, micro-condensateurs, supercondensateurs comme substrat d'électrode, comme rubans; Anodes nickel pour électrodéposition/revêtement galvanique, Métal de brasage, pré-matériau pour composites/brasages multicouches, barrière de diffusion intercouche - Feuille : dans batteries comme collecteurs de courant et bornes, dans micro-batteries, dans condensateurs, micro-condensateurs, condensateurs multicouches céramiques, condensateurs multicouches titanate de baryum, dans supercondensateurs comme substrat d'électrode, comme rubans, substrat pour applications piézoélectriques, substrat pour PZT dans mémoires ferroélectriques, micromoteurs, microcapteurs et actionneurs, substrat pour synthèse de nanotubes de carbone et graphène, substrat pour synthèse de couches minces d'oxydes métalliques, capteurs, capteurs de température, capteurs de gaz, Métal de brasage, pré-matériau pour composites/brasages multicouches, barrière de diffusion intercouche, Feuille Ni déployée pour électrochimie et piles à combustible |
| Historique de traitement | Hpulcas a développé un procédé pour fabriquer plaque, bande, ruban, fil et fil plat en nickel haute pureté directement à partir de cathodes pleines, évitant la métallurgie de fusion et la technologie des poudres. Les cathodes sont produites par un procédé électrolytique donnant des plaques de nickel pleinement denses avec un minimum d'éléments traces. Cette méthode atteint une pureté initiale de 99,98% nickel. Les plaques cathodiques sont laminées à chaud de 12-15 mm jusqu'à environ 6 mm en une passe. Après refroidissement, les tôles laminées à chaud sont aplaties et la surface oxydée est éliminée par brossage. Les tôles sont ensuite découpées en rectangles de largeur constante par cisaille à table. Pour la production de bande et ruban, les tôles sont biseautées, soudées frontalement avec un fil d'apport nickel haute pureté et enroulées. La bobine laminée à chaud est ensuite laminée à froid aux dimensions et propriétés mécaniques souhaitées par laminage à froid et recuits intermédiaires. |