EN 10216-4 26CrMo4-2 Tubes en acier trempé revenu haute performance pour applications cryogéniques et lourdes
Les tubes en acier allié cryogénique de haute qualité 26CrMo4-2 sont principalement utilisés dans la construction d'appareils, de réservoirs, de tuyauteries ainsi que dans la construction mécanique et d'équipements générale. La soudabilité est assurée.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Allongement | 20,0 °C | 18 % | |
| Allongement transverse | 20,0 °C | 16 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typique pour acier chrome-molybdène |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 560 - 740 MPa | |
| Résistance à la traction transverse | 20,0 °C | 560 - 740 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 440 MPa | |
| 100,0 °C | 320 MPa | ||
| 200,0 °C | 300 MPa | ||
| 250,0 °C | 290 MPa | ||
| 300,0 °C | 280 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2 transverse | 20,0 °C | 440 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier chrome-molybdène | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 2,54E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,0E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,22 - 0,29 % |
| Chrome | 0,9 - 1,2 % |
| Cuivre | 0,3 % |
| Manganèse | 0,5 - 0,8 % |
| Molybdène | 0,15 - 0,3 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,35 % |
| Soufre | 0,01 - 0,02 % |
EN 12166 CuZn15 (R300) Alliage cuivre déformé – Conductivité électrique supérieure & résistance à la corrosion
Acier X10Cr13 DIN 1654-5 Trempé et Revenus – Optimal pour le Formage à Froid et Applications Haute Température
Métal
- EN 10137-2 Grade S890QL – Acier trempé revenu haute résistance pour applications lourdes
- EN 10137-3 Nuance S500A : Acier à grain fin trempé et revenu pour applications structurelles
- EN 10083-1 Grade 51CrV4 : Acier trempé et revenu (QT)
- EN 10213 Grade G17CrMo9-10 – Acier trempé et revenu (QT) pour applications haute température
- EN 10085 Nuance 15CrMoV5-9 – Acier Trempé et Revenu pour Composants Mécaniques Durables
- EN 10085 Grade 31CrMo12 – Acier trempé et revenu haute performance pour applications lourdes
- Acier DIN 17173 Grade 26CrMo4-2 : Trempé et revenu
- Tubes sans soudure EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 trempé-revenu – Haute température et haute pression
- EN 10132-3 : 42CrMo4 Trempé et Revenu – Bandes Laminées à Froid Premium