SEW 555 : 23CrNiMo7-4-7 Acier Allié Trempé et Revenu pour Arbres et Disques de Turbine Haute Performance

Acier 23CrNiMo7-4-7 (SEW 555) – État Trempé et Revenu

L'acier allié haute température 23CrNiMo7-4-7 est utilisé pour les composants préformés de grande taille (arbres, disques) dans les installations de turbines et générateurs, à l'état trempé et revenu. Ce nickel-chrome-molybdène offre une excellente résistance à la rupture à chaud et une bonne tenue à la fatigue thermique. Il est soudable sous réserve du respect des précautions d'usage (pré/post-chauffage, consommables adaptés).

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,85 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa	–
Module d'élasticité	20,0 °C	212 GPa	–
Module d'élasticité	100,0 °C	207 GPa	–
Module d'élasticité	200,0 °C	199 – 200 GPa	–
Module d'élasticité	300,0 °C	192 – 193 GPa	–
Module d'élasticité	400,0 °C	184 GPa	–
Module d'élasticité	500,0 °C	175 GPa	–
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa	–
Allongement (transverse)	20,0 °C	12 %	–
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,29	Typique pour l'acier nickel-chrome-molybdène
Réduction de section (transverse)	20,0 °C	40 %	–
Résistance à la traction (transverse)	20,0 °C	750 – 900 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	100,0 °C	565 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	200,0 °C	535 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	250,0 °C	515 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	300,0 °C	490 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	350,0 °C	435 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	400,0 °C	405 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2	450,0 °C	375 MPa	–
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)	20,0 °C	600 MPa	–

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,05×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,15×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,11 – 1,21×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,21 – 1,27×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,29 – 1,32×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,35 – 1,36×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,39 – 1,40×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,41 – 1,44×10⁻⁵ 1/K	–
Température maximale de service (long terme)	–	370 – 480 °C	–
Point de fusion	–	1382 – 1529 °C	Typique pour l'acier nickel-chrome-molybdène
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	20,0 °C	461 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	20,0 °C	47,1 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	100,0 °C	43 – 47,1 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	200,0 °C	42 – 45,9 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	300,0 °C	40 – 43,8 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	400,0 °C	37 – 41,3 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	500,0 °C	34 – 38,7 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	600,0 °C	36 W/(m·K)	–
Diffusivité thermique	20,0 °C	13 mm²/s	–
Diffusivité thermique	100,0 °C	12,1 mm²/s	–
Diffusivité thermique	200,0 °C	11,1 mm²/s	–
Diffusivité thermique	300,0 °C	9,9 mm²/s	–
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,7 mm²/s	–
Diffusivité thermique	500,0 °C	7,4 mm²/s	–
Diffusivité thermique	600,0 °C	6 mm²/s	–

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	2,21×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	2,72×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,44×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,28×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,26×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,39×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	7,70×10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (pourcentage en masse)

Élément	Valeur
Carbone	0,20 – 0,26 %
Chrome	1,7 – 2,0 %
Manganèse	0,5 – 0,8 %
Molybdène	0,6 – 0,8 %
Nickel	0,9 – 1,2 %
Phosphore	0,01 – 0,02 %
Silicium	0,3 %
Soufre	0,007 – 0,018 %

SEW 470 X12NiCrSi35‑16 Acier Recuit de Solution – Haute Température sans Fragilisation pour Applications Four Acier SEW 555 X12CrMoWVNbN10-1-1 Trempé et Revenu – Arbres de Turbine Haute Performance

Métal