EN 10083-2 C40E – Acier normalisé ou normalisé formé pour applications à haute température
L'acier C40E convient pour des vis résistantes à la chaleur et des pièces forgées de grande taille, ainsi que pour des pièces de forme plus complexe (p. ex. roues dentées, arbres à cames) dans la construction automobile et mécanique. En tant que produit d'acier blanc, il est utilisé sous forme de barres, brillantes, droites, dans différentes conditions (voir DIN EN 10277).
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Allongement | 20 °C | 16 – 17 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour acier au carbone moyen |
| Module de cisaillement | 20 °C | 81 GPa | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 530 – 580 MPa | |
| Limite d'élasticité | 20 °C | 260 – 320 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Température maxi de service | 500 °C | Typique pour acier au carbone | |
| Point de fusion | 1380 – 1514 °C | Typique pour acier au carbone moyen | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 – 480 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 550 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 – 590 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 48 – 52 W/(m·K) | |
| 100 °C | 48,9 – 50,6 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 47,5 – 48,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,7 – 45,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 1,2 – 2,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,32 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,20 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,23 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,41 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,80 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,37 – 0,44 % |
| Chrome | 0,4 % |
| Cuivre | 0,3 % |
| Manganèse | 0,5 – 0,8 % |
| Molybdène | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,1 – 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
- Acier EN 10225 S355G7 – Normalisé ou Formé Normalisé (N) pour une Excellente Ouvrabilité et Soudabilité
- Acier EN 10225 S355G8 – Normalisé ou Formé Normalisé (+N)
- EN 10083-2 C40 Normalisé – Acier de construction à carbone moyen
- Acier DIN 2394-2 Grade St 28 – Propriétés normalisé et normalisé formé (+N)
- Acier EN 10083-2 Grade C40E Trempé pour Applications à Haute Température
- EN 10273 P460NH : Acier normalisé haute température pour appareils sous pression
- EN 10297-1 Grade C55Pb – Acier normalisé/étiré au plomb pour usinage
- EN 10297-1 Nuance C35Pb : Acier Normalisé et Formé à l'État Normalisé
- EN 10297-1 Nuance C45Pb : Acier Normalisé ou Formé à l'État Normalisé (+N)