EN 10250-4 X30Cr13 Acier Trempé et Revenu – Idéal pour Outils de Coupe et Pièces à Haute Usure

L'acier X30Cr13 est équivalent au X 30 Cr 13 selon la norme DIN 17440 : 1985-07. Ce matériau est utilisé pour la fabrication d'outils de coupe (lames de couteaux, ciseaux, instruments chirurgicaux tranchants), de billes de roulement, de pièces de construction résistantes à l'usure pour composants de commande et de pompe, de ressorts, de tiges de piston et de vis.

Il s'utilise à l'état revenu avec une surface rodée ou polie, offrant une résistance à l'eau et à la vapeur. La résistance à la corrosion est insuffisante à l'état recuit ou sur-recuit.

Propriétés

Générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,7 - 7,71 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20,0 °C	215 - 222 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	212 - 216 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	205 - 209 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	200 - 201 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	190 - 192 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	183 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	174 GPa
Allongement	20,0 °C	10 %
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,3 [-]	Typique pour acier inoxydable martensitique
Module de cisaillement	23,0 °C	77 GPa	Typique pour acier inoxydable martensitique
Résistance à la traction	20,0 °C	850 - 1000 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2	20,0 °C	650 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,02E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,09E-5 - 1,1E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,13E-5 - 1,15E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,16E-5 - 1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,22E-5 1/K
Point de fusion		1370 - 1530 °C	Typique pour acier inoxydable martensitique
Capacité thermique massique	20,0 °C	439 - 460 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	474 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	498 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	538 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	564 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	598 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	24,6 - 30 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	24,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	25 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	25,2 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	25,5 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	25,8 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	26 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	7,3 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	6,4 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	6,1 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	5,8 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	5,4 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	4,8 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	4,1 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	5,87E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	6,55E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	7,38E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	8,19E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	8,96E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	9,7E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	1,04E-6 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur (%)
Carbone	0,26 - 0,35
Chrome	12 - 14
Manganèse	1,5
Phosphore	0,04
Silicium	1
Soufre	0,03

EN 12165 CuZn23Al6Mn4Fe3Pb H180 – Alliage laiton aluminium haute résistance et résistance à la corrosion EN 12165 CuZn35Ni3Mn2AlPb H100 Alliage de Cuivre – Haute Résistance et Résistance à la Corrosion

Métal